Wat u ook van plan bent: houtpellets kopen of een houtpelletfabriek bouwen, het is voor u belangrijk om te weten welke houtpellets goed en slecht zijn.Dankzij de industriële ontwikkeling zijn er meer dan 1 houtpelletsstandaard op de markt.Standaardisatie van houtpellets is een gevestigde uniforme specificatie van de producten in de industrie.Sinds de Oostenrijkse normen (ÖNORM M1735) in 1990 zijn gepubliceerd, hebben verschillende EU-leden hun eigen nationale pelletnormen ontwikkeld, zoals DINplus (Duitsland), NF (Frankrijk), Pellet Gold (Italië), enz. Als grootste pelletmarkt in de wereld heeft de Europese Commissie de EU-normen (CEN TC335-EN 14961) voor vaste brandstoffen opgesteld, die gebaseerd zijn op Oostenrijkse normen (ÖNORM M1735).

Op basis van alle bestaande normen voor houtpellets, bieden wij u een geavanceerde specificatie om u te helpen de hoogwaardige houtpellets te identificeren.

We hebben alle belangrijke factoren voor u op een rijtje gezet om snel te controleren hoe goed een houtpellet is.Volg gewoon de volgende stappen:

De meest voorkomende diameters van houtpellets zijn 6 mm en 8 mm.Over het algemeen geldt: hoe kleiner de diameter, hoe beter de pelletiseerprestatie.Maar als de diameter kleiner is dan 5 mm, neemt het energieverbruik toe en neemt de capaciteit af.Ook wordt door de vorm van de korrels het volume van het product gecomprimeerd, waardoor opslagruimte wordt bespaard.Bovendien is het gemakkelijk te vervoeren, dus de transportkosten zijn laag.Van alle bestaande normen is er een algemene kennis over de diameterfouten, die niet meer dan 1 mm is.

Volgens alle normen voor houtpellets is het vereiste vochtgehalte vergelijkbaar, niet meer dan 10%.Technisch gezien is tijdens het proces het watergehalte het bindmiddel en smeermiddel.Als het vochtgehalte te laag is, kunnen de korrels niet volledig worden uitgeschoven, waardoor de korrels kunnen vervormen en de dichtheid lager is dan bij normale korrels.Maar als het vochtgehalte te hoog is, zal het energieverbruik worden verhoogd en het volume zal ook toenemen, normaal gesproken zullen de pellets een ruw oppervlak hebben en in ernstige gevallen kunnen de grondstoffen uit de matrijzen van de pellet molen.Alle pelletnormen geven aan dat het beste vochtgehalte voor houtpellets 8% is en dat het beste vochtgehalte voor graanbiomassapellets 12% is.Het pelletvocht kan worden gemeten met een vochtmeter.

De dichtheid van de houtpellets is een van de belangrijkste specificaties, normaal gesproken kan deze worden onderverdeeld in bulkdichtheid en pelletdichtheid.De bulkdichtheid is een eigenschap van poedermaterialen, zoals pellets, de formule is de hoeveelheid poedermaterialen gedeeld door het volume dat ze nodig hebben.De bulkdichtheid heeft niet alleen invloed op de verbrandingsprestaties, maar ook op de transportkosten en opslagkosten.

Verder is de dichtheid van de pellets ook van invloed op de bulkdichtheid en verbrandingsprestaties, hoe hoger de dichtheid, hoe langer de verbrandingstijd zal duren.

Ook de mechanische duurzaamheid is een belangrijke parameter.Tijdens het transport en de opslag worden de pellets met een lagere mechanische duurzaamheid gemakkelijk beschadigd, waardoor het poedergehalte toeneemt.Van alle soorten biomassapellets behouden de houtpellets een hoogste mechanische duurzaamheid, ongeveer 97,8%.In vergelijking met alle normen voor biomassapellets is de mechanische duurzaamheid nooit minder dan 95%.

Voor alle eindgebruikers is het grootste probleem de uitstoot, die bestaat uit Nox, Sox, HCl, PCCD (polychloordibenzo-p-dioxinen) en vliegas.De stikstof- en zwavelgehaltes in de korrels bepaalden de hoeveelheid Nox en Sox.Bovendien wordt het corrosieprobleem bepaald door het chloorgehalte.Om een ​​betere verbrandingsprestatie te hebben, bevelen alle pelletnormen een lager gehalte aan chemische elementen aan.