Wat u ook van plan bent: houtpellets kopen of een houtpelletfabriek bouwen, het is belangrijk dat u weet wat houtpellets goed zijn en wat slecht. Dankzij de industriële ontwikkeling zijn er meer dan 1 houtpelletstandaarden op de markt. Standaardisatie van houtpellets is een gevestigde uniforme specificatie van de producten in de industrie. Sinds de Oostenrijkse normen (ÖNORM M1735) in 1990 zijn gepubliceerd, hebben verschillende EU-leden hun eigen nationale pelletnormen ontwikkeld, zoals DINplus (Duitsland), NF (Frankrijk), Pellet Gold (Italië), enz. Als grootste pelletmarkt ter wereld heeft de Europese Commissie de EU-normen (CEN TC335-EN 14961) voor vaste brandstoffen opgesteld, die gebaseerd zijn op Oostenrijkse normen (ÖNORM M1735).

Gebaseerd op alle bestaande normen voor houtpellets, bieden wij u een geavanceerde specificatie om u te helpen de hoogwaardige houtpellets te identificeren.

Wij hebben alle belangrijke factoren voor u op een rij gezet, zodat u snel kunt controleren hoe goed een houtpellet is. Volg eenvoudig de volgende stappen:

De meest voorkomende houtpelletdiameters zijn 6 mm en 8 mm. Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de diameter is, des te beter de pelletiseerprestaties zijn. Maar als de diameter kleiner is dan 5 mm, neemt het energieverbruik toe en neemt de capaciteit af. Bovendien wordt door de vorm van de pellets het volume van het product gecomprimeerd, waardoor opslagruimte wordt bespaard. Bovendien is het gemakkelijk te vervoeren, waardoor de transportkosten laag zijn. Van alle bestaande normen is er een gemeenschappelijke kennis over de diameterfouten, die niet meer dan 1 mm bedragen.

Volgens alle houtpelletnormen is het vereiste vochtgehalte vergelijkbaar, niet meer dan 10%. Technisch gezien is het watergehalte tijdens het proces het bindmiddel en het smeermiddel. Als het vochtgehalte te laag is, kunnen de pellets niet volledig worden uitgerekt, waardoor de pellets kunnen vervormen en de dichtheid lager is dan bij normale pellets. Maar als het vochtgehalte te hoog is, zal het energieverbruik toenemen en zal het volume ook toenemen. Normaal gesproken hebben de pellets een ruw oppervlak en in ernstige gevallen kunnen de grondstoffen uit de matrijzen van de pellets losbarsten. pellet molen. Alle pelletnormen geven aan dat het beste vochtgehalte voor houtpellets 8% is, en het beste vochtgehalte voor graanbiomassapellets 12%. Het pelletvocht kan worden gemeten met een vochtmeter.

De dichtheid van de houtpellets is een van de belangrijkste specificaties. Normaal gesproken kan deze worden onderverdeeld in bulkdichtheid en pelletdichtheid. De bulkdichtheid is een eigenschap van poedermaterialen, zoals pellets. De formule is de hoeveelheid poedermaterialen gedeeld door het volume dat ze nodig hebben. De bulkdichtheid heeft niet alleen invloed op de verbrandingsprestaties, maar ook op de transportkosten en opslagkosten.

Bovendien is de dichtheid van de pellets ook van invloed op de bulkdichtheid en de verbrandingsprestaties. Hoe hoger de dichtheid, hoe langer de verbrandingstijd zal duren.

Ook de mechanische duurzaamheid is een belangrijke parameter. Tijdens het transport en de opslag raken de pellets met een lagere mechanische duurzaamheid gemakkelijk beschadigd, waardoor het poedergehalte toeneemt. Van alle soorten biomassapellets behouden de houtpellets de hoogste mechanische duurzaamheid, ongeveer 97,8%. Vergeleken met alle normen voor biomassapellets is de mechanische duurzaamheid nooit minder dan 95%.

Voor alle eindgebruikers is het meest zorgwekkende probleem de uitstoot, die bestaat uit Nox, Sox, HCl, PCCD (polychloordibenzo-p-dioxinen) en vliegas. Het stikstof- en zwavelgehalte in de pellets bepaalde de hoeveelheid Nox en Sox. Bovendien wordt het corrosieprobleem bepaald door het chloorgehalte. Om betere verbrandingsprestaties te verkrijgen, adviseren alle pelletnormen een lager gehalte aan chemische elementen.