De ringmatrijsstropelletmachine is de belangrijkste uitrusting van het biomassabrandstofpelletproductieproces, en de ringmatrijs is het kerndeel van de ringmatrijsstropelletmachine, en het is ook een van de gemakkelijkst versleten onderdelen van het ringmatrijsstro pelletmachine.Bestudeer de redenen voor het falen van de ringmatrijs, verbeter de gebruiksomstandigheden van de ringmatrijs, verbeter de productkwaliteit en output, verminder het energieverbruik (granulatie-energieverbruik is goed voor 30% tot 35% van het totale energieverbruik van de hele werkplaats) en verminder de productie kosten (ringmatrijsverlies één De kosten van het project bedragen meer dan 25% tot 30% van de decoratiekosten van het gehele productieatelier) en hebben een grote impact.

1. Werkingsprincipe van ringmatrijspelletmachine:

De ringmatrijs wordt aangedreven door de motor door het verloopstuk om te roteren.De aandrukrol die in de ringmatrijs is geïnstalleerd, draait niet, maar draait vanzelf door wrijving met de roterende ringmatrijs (door het materiaal te verdichten).De gedoofde en getemperde materialen die de perskamer binnenkomen, worden gelijkmatig verdeeld tussen de persrollen door de spreider, geklemd en geperst door de persrollen en continu geëxtrudeerd door het matrijsgat van de ringmatrijs om kolomvormige deeltjes te vormen en de ringmatrijs te volgen.De ring wordt geroteerd en de korrelige biomassabrandstofdeeltjes van een bepaalde lengte worden gesneden door een snijder die vast buiten de ringmatrijs is geïnstalleerd.De lijnsnelheid van de ringmatrijs en de kneeprol is hetzelfde op elk contactpunt en alle druk wordt gebruikt voor het pelletiseren.In het normale werkproces van de ringmatrijs is er altijd wrijving tussen de ringmatrijs en het materiaal.Naarmate de hoeveelheid geproduceerd materiaal toeneemt, verslijt de ringmatrijs geleidelijk en faalt uiteindelijk.Dit document is bedoeld om de faaloorzaken van de ringmatrijs te analyseren, om suggesties te doen over de fabricage- en gebruiksomstandigheden van de ringmatrijs.

2. Analyse van faaloorzaken van ringmatrijs

Vanuit het perspectief van het feitelijke faalverschijnsel van de ringmatrijs, kan deze worden onderverdeeld in drie categorieën.Het eerste type: nadat de ringmatrijs een tijdje heeft gewerkt, is de binnenwand van elk klein gaatje van het materiaal versleten, neemt de diameter van het gat toe en overschrijdt de deeltjesdiameter van de geproduceerde korrelige biomassabrandstof de opgegeven waarde en mislukt;het tweede type: nadat de binnenwand van de ringmatrijs is versleten, is het binnenoppervlak De oneffenheid ernstig, wat de stroom van biomassabrandstofdeeltjes belemmert, en het afvoervolume neemt af en stopt met gebruiken;het derde type: nadat de binnenwand van de ringmatrijs is versleten, neemt de binnendiameter toe en neemt de wanddikte af, en de binnenwand van het afvoergat slijt ook met de slijtage., waardoor de wanddikte tussen de afvoergaten continu wordt verkleind, waardoor de constructieve sterkte afneemt.Voordat de diameter van de afvoergaten toeneemt tot de toegestane gespecificeerde waarde (dat wil zeggen, voordat het eerste type storingsverschijnsel optreedt), verschenen in de gevaarlijkste scheuren voor het eerst op de dwarsdoorsnede en bleven ze uitzetten totdat de scheuren zich uitbreidden tot een grotere bereik en de ringmatrijs faalde.De substantiële oorzaken van de bovengenoemde drie faalverschijnselen kunnen worden samengevat als eerst schurende slijtage, gevolgd door vermoeiingsmislukking.

2-1 Schurende slijtage

Er zijn veel redenen voor slijtage, die zijn onderverdeeld in normale slijtage en abnormale slijtage.De belangrijkste redenen voor normale slijtage zijn de samenstelling van het materiaal, de verpletterende deeltjesgrootte en de afschrik- en temperingskwaliteit van het poeder.Onder normale slijtageomstandigheden zal de ringmatrijs gelijkmatig in axiale richting worden afgesleten, wat resulteert in een groter matrijsgat en een dunnere wanddikte.De belangrijkste redenen voor abnormale slijtage zijn: de drukrol is te strak afgesteld en de opening tussen de rol en de ringmatrijs is klein en ze dragen elkaar;de hoek van de spreader is niet goed, wat resulteert in ongelijke verdeling van materialen en gedeeltelijke slijtage;het metaal valt in de matrijs en slijt.In dit geval wordt de ringmatrijs vaak onregelmatig gedragen, meestal in de vorm van een tailletrommel.

2-1-1

De deeltjesgrootte van de grondstof De fijnheid van de verpulvering van de grondstof moet matig en uniform zijn, omdat de fijnheid van de verpulvering van de grondstof het oppervlak bepaalt dat bestaat uit biomassabrandstofdeeltjes.Als de deeltjesgrootte van de grondstof te grof is, zal de slijtage van de matrijs toenemen, de productiviteit afnemen en het energieverbruik toenemen.Het is over het algemeen vereist dat de grondstoffen door het 8-mesh zeefoppervlak gaan na te zijn verpletterd, en de inhoud op de 25-mesh zeef mag niet hoger zijn dan 35%.Voor materialen met een hoog gehalte aan ruwe vezels kan het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vet de wrijving tussen het materiaal en de ringmatrijs tijdens het granulatieproces verminderen, wat gunstig is voor het materiaal om door de ringmatrijs te gaan, en de pellets hebben een gladder uiterlijk na het vormen.Ring sterven stro pellet machine

2-1-2

Vervuiling van grondstoffen: Te veel zand en ijzerverontreinigingen in het materiaal zullen de slijtage van de matrijs versnellen.Daarom is het reinigen van grondstoffen erg belangrijk.Op dit moment besteden de meeste biomassabrandstofpelletfabrieken meer aandacht aan het verwijderen van ijzerverontreinigingen in de grondstoffen, omdat ijzerstoffen sterke schade aan de persvorm, perswals en zelfs apparatuur zullen veroorzaken.Er wordt echter geen aandacht besteed aan het verwijderen van zand- en grindverontreinigingen.Dit zou de aandacht moeten wekken van gebruikers van ringmatrijsstropelletmachines;