Voor sommige gebruikers die nieuw zijn met houtpelletmolens, is het onvermijdelijk dat er problemen zullen optreden in het productieproces van de pelletmolen. Mocht er iets zijn dat de gebruiker niet kan oplossen in het productieproces van de zaagselgranulator, neem dan contact op met de fabrikant van de granulator. Zij zullen de gebruiker ook helpen. Probeer er zelf een aantal te begrijpen en bespaar veel tijd.

Vandaag zullen de technici van de fabrikant Kingoro-granulatoren gedetailleerd de meest voorkomende problemen van de houtsnippergranulatoren uitleggen.
Bijvoorbeeld: wat is er aan de hand met de continue output van de zaagselgranulator?

Als veel vrienden deze vraag horen, denken ze meteen dat dit soort situaties zich ook zullen voordoen wanneer hun granulator granulaat produceert. Dit is echt vervelend, het verspilt niet alleen grondstoffen, maar verhoogt ook de biomassa aanzienlijk. De moeilijkheid om brandstofdeeltjes te zeven.

Ten eerste is de mal van de houtpelletmolen te veel versleten, zijn de zeefgaten afgeplat en is er sprake van ernstige uitzetting, waardoor de druk op de door de apparatuur geproduceerde brandstofdeeltjes afneemt, wat van invloed is op de vormingssnelheid van biomassabrandstofdeeltjes en er een overmaat aan poeder ontstaat.

Ten tweede is het vochtgehalte van de grondstof van de houtpelletmolen te laag of te hoog. Als het watergehalte te hoog is, zal er niet te veel poeder ontstaan, maar de hardheid van de geproduceerde biomassabrandstofdeeltjes is relatief laag en de biomassabrandstofdeeltjes die door de houtpelletmolen worden geproduceerd, zijn gemakkelijk los te maken. Als de grondstof een laag watergehalte heeft, zal deze moeilijk te extruderen en te vormen zijn, wat resulteert in te veel poeder.

Ten derde is de apparatuur van de zaagselgranulator verouderd, is het vermogen onvoldoende en kan de motor niet voldoende rotatiesnelheid leveren om de benodigde druk te genereren om het tot korrelig poeder te persen.

Onervaren gebruikers kunnen hun houtpelletmachine of grondstoffen controleren op basis van de hierboven genoemde factoren, en als ze de oorzaak vinden, kunnen ze deze problemen volledig oplossen. Dit bespaart veel tijd zonder de productie te vertragen.