Voor sommige gebruikers die nieuw zijn bij houtpelletmolens, is het onvermijdelijk dat er enkele problemen zullen optreden in het productieproces van de pelletmolen. Als er iets is dat de gebruiker niet kan oplossen in het productieproces van de zaagselgranulator, neem dan uiteraard contact op met de fabrikant van de granulator en zij zullen de gebruiker ook helpen het probleem op te lossen. Probeer er zelf een paar te begrijpen en bespaar veel tijd.

Vandaag zullen de technici van de Kingoro-granulatorfabrikant in detail de veelvoorkomende problemen van de houtsnippergranulator uitleggen.
Wat is er bijvoorbeeld aan de hand met de continue output van de zaagselgranulator?

Als veel vrienden deze vraag horen, denken ze meteen dat dit soort situaties zich ook zullen voordoen als hun granulator korrels produceert. Dit is echt vervelend, het verspilt niet alleen grondstoffen, maar vergroot ook de biomassa enorm. De moeilijkheid om brandstofdeeltjes te screenen.

Allereerst is de mal van de houtpelletmolen te veel versleten, zijn de zeefgaten afgevlakt en is de uitzetting ernstig, waardoor de druk op de door de apparatuur geproduceerde brandstofdeeltjes afneemt, wat de vormingssnelheid van biomassabrandstofdeeltjes beïnvloedt. , resulterend in overmatig poeder.

Ten tweede is het vochtgehalte van de grondstof van de houtpelletmolen te laag of te hoog. Als het watergehalte te hoog is, zal het poeder niet te veel zijn, maar de hardheid van de geproduceerde biomassabrandstofdeeltjes is relatief laag en de door de houtpelletmolen geproduceerde biomassabrandstofdeeltjes zijn gemakkelijk los te maken. Als de grondstof een laag watergehalte heeft, zal het moeilijk zijn om te extruderen en te vormen, wat resulteert in te veel poeder.

Ten derde is de uitrusting van de zaagselgranulator aan het verouderen, is het vermogen onvoldoende en kan de motor niet voldoende rotatiesnelheid leveren om de overeenkomstige druk te genereren om tot korrelig poeder te persen.

Onbekende gebruikers kunnen hun houtpelletmachine-apparatuur of grondstoffen controleren op basis van de hierboven samengevatte factoren, en als ze de reden vinden, kunnen ze deze problemen volledig oplossen. Dit bespaart veel tijd zonder vertraging van de productie.