De biomassagranulator kan alleen aan de outputvraag voldoen onder de staat van normale productie.Daarom moet elk aspect ervan zorgvuldig worden uitgevoerd.Als de pelletmachine goed wordt onderhouden, kan deze normaal werken.

In dit artikel zal de redacteur vertellen welk beheer kan worden gedaan om de stabiele werking van de apparatuur te waarborgen?

1: Voor het beheer van de voedingspoort moeten verschillende biomassamaterialen worden opgeslagen in onafhankelijke magazijnen en speciale plaatsen om te voorkomen (ontvlambare en explosieve materialen, open vuur), en de naam van de grondstof, omgevingsvochtigheid en aankooptijd te markeren.

De magazijnier van de productielijn van de pelletmachine moet het serienummer van de invoerpoort van de pelletmachine verenigen en na het tekenen van een gedetailleerde kaart van de regionale distributie van elke materiaalwerf, het laboratorium, de operator, de supervisor van de machineapparatuur en de feeder op de hoogte stellen respectievelijk, en samenwerken met het personeel om met elkaar te communiceren.Wis de inkomende slogan en de opslagstatus van elke grondstof.

2: De managementmethode voor het optillen van materialen, rook, enz., Elke invoerpoort moet worden gemarkeerd met de naam van de grondstof die is opgeslagen door de pelletmachine en de luchtvochtigheid;elke invoerpoort van de pelletmachine moet worden gemarkeerd met hetzelfde logo als het koeler- en trilscherm, markeer het specificatiemodel en serienummer, enz. Elke deeltjesproductielijn moet worden beheerd door voltijds personeel.

Wanneer biomassabrandstofmaterialen in het magazijn worden geplaatst, moeten zowel het materiaalontvangende personeel als het personeel van de leverancier dit controleren en ondertekenen voor bevestiging, om fouten in het toevoerproces te voorkomen, resulterend in schade aan productie en productie.

De magazijnier van de productielijn van de pelletmachine lost het probleem op van het verenigen van het serienummer van de invoerpoort voor grondstoffen, het maken van de distributie van de invoerpoort en het op de hoogte brengen van respectievelijk de supervisor van het laboratorium en het controlesysteem.

3: Onderhoud regelmatig of de onderdelen normaal werken en controleer eens per maand.De inspectie-inhoud omvat of de bewegende delen zoals wormwiel, worm, ankerbouten en lagers op het smeerblok normaal zijn.

Makkelijk te draaien en te beschadigen.Als er defecten worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd en mogen ze niet worden gebruikt.

4: Nadat de granulator is aangebracht of beëindigd, moet de roterende trommel worden verwijderd om het resterende poeder in het vat te reinigen en te verwijderen (alleen voor sommige poedergranulatoreenheden), en vervolgens correct worden geïnstalleerd om de volgende toepassing van tevoren voor te bereiden.

5: Wanneer de trommel tijdens het bewerkingsproces heen en weer beweegt, moet de M10-schroef op de voorste lagerpal in een gematigde positie worden afgesteld.Als de asbus beweegt, stel dan de M10-schroef aan de achterkant van het lagerframe in op een geschikte positie, pas de opening aan, zodat het lager geen geluid maakt, en draai de riemschijf krachtig, en de dichtheid is matig.Als het te strak of te los zit, kan het apparaat beschadigd raken.

6: Als de apparatuur lange tijd wordt beëindigd, moet de hele lichaamsdeeltje-eenheid worden gereinigd en gereinigd en moet het gladde oppervlak van de onderdelen van de apparatuur worden gecoat met een roestwerend middel en worden bedekt met een doek.