De biomassagranulator kan alleen aan de outputvraag voldoen onder normale productieomstandigheden. Daarom moet elk aspect ervan zorgvuldig worden uitgevoerd. Als de pelletmachine goed wordt onderhouden, kan deze normaal functioneren.

In dit artikel zal de redacteur praten over welk beheer kan worden gedaan om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen?

1: Voor het beheer van de voedingshaven moeten verschillende biomassamaterialen worden opgeslagen in onafhankelijke magazijnen en speciale plaatsen om (brandbare en explosieve materialen, open vuur) te voorkomen en de naam van de grondstof, de omgevingsvochtigheid en de aankooptijd te markeren.

De magazijnbeheerder van de productielijn van de pelletmachine moet het serienummer van de invoerpoort van de pelletmachine verenigen en, na het tekenen van een gedetailleerde kaart van de regionale distributie van elke materiaalwerf, het laboratorium, de operator, de supervisor van de machineapparatuur en de feeder op de hoogte stellen respectievelijk, en samenwerken met het personeel om met elkaar te communiceren. Wis de binnenkomende slogan en de opslagstatus van elke grondstof.

2: De beheersmethode voor het optillen van materialen, rook, enz., Elke invoerpoort moet worden gemarkeerd met de naam van de grondstof die is opgeslagen door de pelletmachine en de omgevingsvochtigheid; elke voedingspoort van de pelletmachine moet worden gemarkeerd met hetzelfde logo als het koeler- en trilscherm, markeer het specificatiemodel en serienummer, enz. Elke deeltjesproductielijn moet worden beheerd door fulltime personeel.

Wanneer biomassabrandstofmaterialen in het magazijn worden geplaatst, moeten zowel het personeel dat het materiaal ontvangt als het personeel van de leverancier dit controleren en ondertekenen voor bevestiging, om fouten in het toevoerproces te voorkomen, wat resulteert in schade aan de productie en productie.

De magazijnbeheerder van de productielijn van de pelletmachine lost het probleem op van het verenigen van het serienummer van de toevoerpoort voor grondstoffen, het maken van de distributie van de toevoerpoort en het informeren van respectievelijk de laboratorium- en controlesysteemsupervisor.

3: Controleer regelmatig of de onderdelen normaal werken en controleer één keer per maand. De inhoud van de inspectie omvat onder meer of de bewegende delen zoals wormwiel, worm, ankerbouten en lagers op het smeerblok normaal zijn.

Gemakkelijk te keren en te beschadigen. Als er gebreken worden geconstateerd, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd en mogen ze niet worden gebruikt.

4: Nadat de granulator is aangebracht of beëindigd, moet de roterende trommel worden verwijderd om het resterende poeder in het vat te reinigen en te verwijderen (alleen voor sommige poedergranulatoreenheden), en vervolgens op de juiste manier worden geïnstalleerd om de volgende toepassing vooraf voor te bereiden.

5: Wanneer de trommel tijdens het gebruik heen en weer beweegt, moet de M10-schroef op de voorste lagerpal in een gematigde positie worden afgesteld. Als de asbus beweegt, stel dan de M10-schroef aan de achterkant van het lagerframe in een geschikte positie, pas de opening aan, zodat het lager geen geluid maakt, en draai de riemschijf krachtig, en de strakheid is matig. Als het te strak of te los zit, kan het apparaat beschadigd raken.

6: Als de apparatuur voor langere tijd wordt beëindigd, moet de hele lichaamsdeeltjeseenheid worden gereinigd en gereinigd en moet het gladde oppervlak van de onderdelen van de apparatuur worden gecoat met antiroestmiddel en bedekt met een doek.