De biomassagranulator kan alleen aan de vraag voldoen bij een normale productie. Daarom moet elk aspect ervan zorgvuldig worden uitgevoerd. Als de pelletiseermachine goed wordt onderhouden, kan deze normaal functioneren.

In dit artikel bespreekt de redacteur welke maatregelen er genomen kunnen worden om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

1: Voor het beheer van de toevoerhaven moeten verschillende biomassamaterialen in aparte magazijnen en speciale plaatsen worden opgeslagen om (ontvlambare en explosieve materialen, open vuur) te voorkomen en de naam van de grondstof, de omgevingsvochtigheid en de aankooptijd te markeren.

De magazijnbeheerder van de productielijn voor pelletmachines moet het serienummer van de toevoerpoort van de pelletmachine uniformeren en, na een gedetailleerde kaart van de regionale spreiding van elke materiaalopslagplaats te hebben getekend, het laboratorium, de operator, de supervisor van de machineapparatuur en de toevoermedewerker respectievelijk op de hoogte stellen en samenwerken met het personeel om met elkaar te communiceren. De binnenkomende goederen en de opslagstatus van elke grondstof moeten worden opgehelderd.

2: De beheermethode voor het optillen van materialen, rook, enz. Elke toevoerpoort moet worden gemarkeerd met de naam van de grondstof die door de pelletiseermachine wordt opgeslagen en de omgevingsvochtigheid; elke toevoerpoort van de pelletiseermachine moet worden gemarkeerd met hetzelfde logo als de koeler en het trillende scherm, markeer het specificatiemodel en serienummer, enz. Elke deeltjesproductielijn moet worden beheerd door fulltimepersoneel.

Wanneer biomassabrandstofmaterialen in het magazijn worden opgeslagen, moeten zowel het personeel dat de materialen ontvangt als het personeel van de leverancier deze controleren en ter bevestiging tekenen. Zo worden fouten in het toevoerproces, die tot schade aan de productie en vervaardiging kunnen leiden, voorkomen.

De magazijnbeheerder van de productielijn voor pelletiseermachines lost het probleem op van het uniformeren van het serienummer van de toevoerpoort voor grondstoffen, het regelen van de distributie van de toevoerpoort en het dienovereenkomstig informeren van de supervisor van het laboratorium en het controlesysteem.

3: Controleer regelmatig of de onderdelen naar behoren functioneren en controleer dit eenmaal per maand. De inspectie omvat onder meer de werking van bewegende delen zoals het wormwiel, de worm, de ankerbouten en de lagers van het smeerblok.

Gemakkelijk te draaien en te beschadigen. Als er gebreken worden geconstateerd, moeten deze onmiddellijk worden gerepareerd en mogen ze niet meer worden gebruikt.

4: Nadat de granulator is toegepast of beëindigd, moet de roterende trommel worden verwijderd om het poeder dat in de trommel is achtergebleven, schoon te maken en te verwijderen (alleen bij sommige poedergranulatorunits). Vervolgens moet de trommel op de juiste manier worden geïnstalleerd ter voorbereiding op de volgende toepassing.

5: Wanneer de trommel tijdens het gebruik heen en weer beweegt, moet de M10-schroef op de voorste lagerpal in een gematigde positie worden afgesteld. Als de asbus beweegt, stel dan de M10-schroef aan de achterkant van het lagerframe in op een geschikte positie, pas de speling aan zodat het lager geen geluid maakt en draai de poelie krachtig rond, en zorg dat de spanning gematigd is. Als de speling te strak of te los zit, kan het apparaat beschadigd raken.

6: Als de apparatuur gedurende een langere tijd niet wordt gebruikt, moet de gehele lichaamsdeeltjeseenheid worden schoongemaakt en gereinigd. Het gladde oppervlak van de apparatuuronderdelen moet worden behandeld met een roestwerend middel en worden afgedekt met een doek.