De centrifugaal pelletiseermachine met ringmatrijs is een van de meest gebruikte producten in de biomassa-energiesector. Het is een pelletiseermachine voor het persen van diverse brandstofpellets. De centrifugaal pelletiseermachine met ringmatrijs is een pelletiseermachine die speciaal door ons bedrijf is gebouwd voor de energiesector.

Dit product is geschikt voor het persen van moeilijk te hechten en te vormen materialen, zoals: rijstkaf, zonnebloempitdoppen, pindadoppen en andere meloen- en fruitdoppen, akkerstro; takken, boomstengels, schors en ander houtafval; rubber, cement, as en andere chemische grondstoffen. Het wordt gebruikt in veevoerfabrieken, houtverwerkingsfabrieken, brandstoffabrieken, kunstmestfabrieken, chemische fabrieken, enz. en is een ideale pers- en verdichtingsmachine met een lage investering, goede resultaten en een goed resultaat.

De situatie van de ringmatrijsgranulator en de centrifugaal-hoogrendementsgranulator wordt kort uitgelegd, maar wat is het verschil tussen deze twee machineseries bij de productie van brandstofpellets?

1. Wat betreft de voedingsmethode:

De ringmatrijsgranulator maakt gebruik van mechanische geforceerde toevoer, snelle rotatie en centrifugale verdeling in de granuleerkamer, waarbij het materiaal wordt verdeeld door de schraper. De centrifugale, zeer efficiënte granulator komt verticaal de perskamer binnen door het gewicht van het materiaal zelf, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt aangevoerd en het centrifugale effect optimaal wordt benut om het materiaal gelijkmatig te verdelen.

2. Wat betreft de druk van de pelletiseermachine:

In een mal met dezelfde diameter wordt de diameter van het perswiel van de ringmatrijs beperkt door de diameter van de ringmatrijs, waardoor de druk beperkt is. Na verloop van tijd werd de machine aangepast om de druk te verhogen bij het persen van de houtpelletmachine, maar het effect was niet erg bevredigend. Het lager breekt gemakkelijk bij verhoogde druk. De diameter van de drukrol van de centrifugaalgranulator met hoog rendement wordt niet beperkt door de diameter van de mal, en de ruimte voor het ingebouwde lager kan worden vergroot. Het grote lager is gekozen om het draagvermogen van de drukrol te vergroten, wat niet alleen de drukkracht van de drukrol verbetert, maar ook de levensduur verlengt.

3. Wat betreft de ontladingsmethode:

De ringmatrijs heeft een hoge rotatiesnelheid en het breukpercentage is hoog wanneer het materiaal wordt gelost; omdat de langdurige werking aan één kant een slechte stabiliteit zal veroorzaken, omdat de machine zelf aan de ene kant zwaar en aan de andere kant licht is, terwijl de centrifugale hoogrendementsgranulator een laagsnelheidsgranulator is en het materiaal verticaal wordt aangevoerd, Optimaliseer het ontwerp van de romp en gebruik een supersterk filtersmeringretoursysteem.
Ten vierde, de methode voor het afstellen van het drukwiel:

De ringgranulator gebruikt twee schroeven op het excentrische wiel in het midden van het drukwiel om de druk aan te passen; de vlakke matrijsgranulator gebruikt een M100-centrisch verstelmechanisme met een schroefstang, met een hefkracht van 100 ton, stabiele val, zachte aanraking en gelijkmatige druk. Er zijn twee manieren om de rotatie handmatig en hydraulisch automatisch af te stellen. Afstelling van de speling tussen het wiel en de matrijsplaat van de centrifugaalgranulator met hoog rendement: verwijder het invoerdeksel, draai de holle bout van de smeerolieleiding aan het uiteinde van de as van het drukwiel los en stel de voorste en achterste moeren af, zodat de as van het drukwiel kan worden gedraaid en de drukwieleenheid en de matrijsplaat kunnen worden afgesteld. Nadat de afstelling is voltooid, draait u de holle bout vast om het smeeroliecircuit aan te sluiten.

Om klanten beter van dienst te kunnen zijn, is de centrifugaalpelletmachine met hoog rendement ook voorzien van een stofkap. Dit verbetert de productie en verwerking van pellets en isoleert het stof. Dit beschermt de machine en verlengt de levensduur ervan.
De centrifugale ringmatrijspelletmolen heeft de volgende voordelen:

1. Zeer nauwkeurige evolvente cilindrische schroeftandwielen worden gebruikt voor directe overbrenging en de overbrengingsefficiëntie bedraagt ​​maar liefst 98%. De normaliserende warmtebehandeling na het watersmeden van de tandwielen verbetert de hardheid van het tandoppervlak; het tandoppervlak wordt behandeld met carbonering en de carboneringslaag is diep (tot 2,4 mm) wat de slijtvastheid verhoogt en de levensduur van de componenten verlengt; het geharde tandoppervlak wordt bewerkt door middel van een stil fijn slijp- en trimproces, wat de werking stiller en stabieler maakt.

2. De hoofdas en de daaraan verbonden holle as zijn gemaakt van gelegeerd constructiestaal, geïmporteerd uit Duitsland na watersmeden, ruwdraaien, warmtebehandeling, fijndraaien en fijnslijpen. De constructie is redelijk en de hardheid is uniform, wat de vermoeiingsweerstand en slijtvastheid van de onderdelen verbetert en veilig is voor de veiligheid. De werking biedt een betrouwbaardere garantie.

3. De hoofdkast is gemaakt van hoogwaardig staal, met een uniforme dikte en een strakke structuur; hij wordt zorgvuldig bewerkt door een CNC-bewerkingscentrum geïmporteerd uit Zwitserland, met een foutloze bewerkingsnauwkeurigheid. Hij biedt stevigere ondersteuning voor normaal gebruik.

4. De lagers en oliekeerringen in het transmissiegedeelte zijn gemaakt van hoogwaardige precisielagers geïmporteerd uit Japan en slijtvaste en temperatuurbestendige fluorrubber oliekeerringen geïmporteerd uit de Verenigde Staten. Er is een speciaal smeerolieretoursysteem toegevoegd, het oliecircuit circuleert en koelt, en de olie wordt automatisch en regelmatig gesmeerd. Dit zorgt voor een volledige smering van de lagers, voor een veiligere en betrouwbaardere werking.

5. De lagers die in het deeltjesvormende systeem worden gebruikt, zijn allemaal hoogwaardige, stille lagers. Bovendien is er een dun oliecirculatiekoel- en smeersysteem toegevoegd, waardoor de levensduur van de lagers wordt verlengd en de werking veiliger is.

6. De ringmatrijs is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en staal met een hoog nikkelgehalte. Het unieke ontwerp met een goede compressieverhouding zorgt voor een betere productkwaliteit, een langere levensduur van de ringmatrijs en aanzienlijk lagere productiekosten.

7. De pelletiseermachine met centrifugaalringmatrijs heeft honderden tests en demonstraties ondergaan en uiteindelijk een stabiel, betrouwbaar, efficiënt, veilig en economisch model ontwikkeld. De apparatuur kan 11 tot 23 uur continu werken.