Centrifugaalringmatrijspelletmachine is een van de voorkeursproducten in de biomassa-energie-industrie, een pelletiseerapparatuur voor het persen van verschillende brandstofpellets. Centrifugaalringmatrijspelletmachine is een pelletmachine die speciaal door ons bedrijf is gebouwd voor de energie-industrie.

Dit product is geschikt voor het persen van materialen die moeilijk te binden en te vormen zijn, zoals: rijstschillen, zonnebloemzaadschillen, pindadoppen en andere meloen- en fruitschillen, oogstrietjes; takken, boomstengels, schors en ander houtafval; rubber, cement, as en andere chemische grondstoffen. Gebruikt in diervoederfabrieken, houtverwerkingsfabrieken, brandstoffabrieken, kunstmestfabrieken, chemische fabrieken, enz., Het is een ideale compressie- en verdichtingsvormapparatuur met lage investeringen, goed effect en goed effect.

De situatie van de ringmatrijsgranulator en de centrifugale hoogefficiënte granulator wordt kort uitgelegd, maar wat is het verschil tussen deze twee series machines bij het maken van brandstofpellets?

1. Wat betreft de voedingsmethode:

De ringmatrijsgranulator maakt gebruik van mechanische geforceerde toevoer, snelle rotatie en centrifugale distributie in de granulatiekamer, en het materiaal wordt verdeeld door de schraper. De centrifugale granulator met hoog rendement komt de perskamer verticaal binnen door het gewicht van het materiaal zelf, waardoor het materiaal gelijkmatig kan worden aangevoerd en volledig gebruik kan worden gemaakt van het centrifugale effect om het materiaal gelijkmatig te verdelen.

2. In termen van druk in de pelletmachine:

In de mal met dezelfde diameter wordt de diameter van het ringmatrijsdrukwiel beperkt door de diameter van de ringmatrijs, dus de druk is beperkt; na verloop van tijd werd de machine aangepast om de druk te verhogen bij het persen van de houtpelletmachine, maar het effect was niet erg bevredigend. , het lager gaat gemakkelijk kapot als de druk wordt verhoogd. De diameter van de drukrol van de centrifugale hoogrenderende granulator wordt niet beperkt door de diameter van de mal en de ruimte voor het ingebouwde lager kan worden vergroot. Het grote lager is geselecteerd om het draagvermogen van de aandrukrol te vergroten, wat niet alleen de drukkracht van de aandrukrol verbetert, maar ook de levensduur verlengt. .

3. In termen van ontladingsmethode:

De ringmatrijs heeft een hoge rotatiesnelheid en de breuksnelheid is hoog wanneer het materiaal wordt afgevoerd; omdat de langdurige werking aan de ene kant een slechte stabiliteit zal veroorzaken, omdat de machine zelf aan de ene kant zwaar is en aan de andere kant licht, terwijl de centrifugale hoogefficiënte granulator een granulator met lage snelheid is en het materiaal verticaal wordt aangevoerd, Optimaliseer het ontwerp van de romp en gebruik een supersterk filtersmering-retoursysteem.
Ten vierde, de methode voor het aanpassen van het drukwiel:

De ringmatrijsgranulator gebruikt twee schroeven op het excentrische wiel in het midden van het drukwiel om de druk aan te passen; de platte matrijsgranulator maakt gebruik van een m100 middenafstelmechanisme met schroefdraad, met een vijzelkracht van 100 ton, stabiel vallen, zachte aanraking en druk. gelijkmatig. Er zijn twee manieren om handmatige en hydraulische automatische aanpassing te draaien. Aanpassing van de opening tussen het wiel en de matrijsplaat van de centrifugale hoogrenderende granulator: verwijder het toevoerdeksel, draai de holle bout van de smeerolieleiding aan het uiteinde van de drukwielas los en pas de voor- en achtermoeren aan, zodat de drukwielas kan worden gedraaid en het drukwielsamenstel en de matrijsplaat kunnen worden aangepast. Nadat de afstelling is voltooid, draait u de holle bout vast om het smeeroliecircuit aan te sluiten.

Om klanten beter van dienst te zijn, voegt de centrifugale hoogefficiënte pelletmachine ook een stofkap toe om de productie en verwerking van pellets te verbeteren en het stof te isoleren, wat de machine beschermt en de levensduur van de machine verlengt.
Centrifugaalringmatrijspelletjemolen heeft de volgende voordelen:

1. Zeer nauwkeurige ingewikkelde cilindrische tandwielen worden gebruikt voor directe transmissie en de transmissie-efficiëntie is maar liefst 98%. Het normaliseren van de warmtebehandeling na het met water smeden van de blanco's van de transmissietandwielen verbetert de hardheid van het tandoppervlak; het tandoppervlak is behandeld met carboneren en de carboneerlaag is diep. Tot 2,4 mm verbetert de slijtvastheid en verlengt de levensduur van componenten; het geharde tandoppervlak wordt verwerkt door een stil fijn slijp- en trimproces, waardoor de werking stiller en stabieler wordt.

2. De hoofdas en de samengevoegde holle as zijn gemaakt van gelegeerd constructiestaal geïmporteerd uit Duitsland na watersmeedwerk, ruw draaien, warmtebehandeling, fijn draaien en fijn slijpen. De structuur is redelijk en de hardheid is uniform, wat de vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid van de onderdelen verbetert en veilig is voor de veiligheid. Bediening biedt betrouwbaardere garantie.

3. De hoofdkast is gemaakt van hoogwaardig staal, met een uniforme dikte en een strakke structuur; het wordt zorgvuldig verwerkt door een uit Zwitserland geïmporteerd CNC-bewerkingscentrum, zonder fouten in de nauwkeurigheid van de bewerking. Het biedt sterkere ondersteuning voor normaal gebruik.

4. De lagers en oliekeerringen die in het transmissiedeel worden gebruikt, zijn gemaakt van uiterst nauwkeurige lagers geïmporteerd uit Japan en slijtvaste en temperatuurbestendige fluorrubberoliekeerringen geïmporteerd uit de Verenigde Staten, en er is speciaal een smeerolieretoursysteem toegevoegd, de Het oliecircuit wordt gecirculeerd en gekoeld, en de olie wordt automatisch met regelmatige tussenpozen gesmeerd. Zorg ervoor dat de lagers volledig gesmeerd zijn, een veiligere en betrouwbaardere werking.

5. De lagers die in het deeltjesvormsysteem worden gebruikt, zijn allemaal stille lagers van hoge kwaliteit en het dunne koel- en smeersysteem voor de oliecirculatie is toegevoegd, zodat de levensduur van de lagers langer is en de bediening veiliger is.

6. De ringmatrijs is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en hoognikkelstaal. Het unieke ontwerp van de compressieverhouding is redelijk, zodat de productkwaliteit beter is, de levensduur van de ringmatrijs langer is en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

7. De centrifugaalringpelletmachine heeft honderden tests en demonstraties ondergaan en uiteindelijk een stabiel, betrouwbaar, efficiënt, veilig en economisch model bepaald, en de apparatuur kan een continue werking van 11-23 uur bereiken.