De houtpelletmachine gebruikt houtresten of zaagsel om brandstofpellets te produceren. Deze pellets hebben de vorm van staven en zijn over het algemeen geschikt voor huishoudens, kleine en middelgrote energiecentrales en ketelindustrieën. Sommige klanten kunnen echter een lage output en problemen met de afvoer van materialen ervaren. De volgende editor beantwoordt de specifieke redenen voor u:

1. Als een nieuwe ringmatrijs wordt gebruikt, controleer dan eerst of de compressieverhouding van de ringmatrijs overeenkomt met de te verwerken grondstof. De compressieverhouding van de ringmatrijs is te groot, de weerstand van het poeder dat door het gat van de matrijs gaat is groot, de deeltjes worden te hard uitgeperst en de output is ook laag. De compressieverhouding van de ringmatrijs is te klein en de deeltjes kunnen niet worden uitgeperst. De compressieverhouding van de ringmatrijs moet opnieuw worden geselecteerd en vervolgens de gladheid van het binnengat van de ringmatrijs worden gecontroleerd en of de ringmatrijs niet rond is. De ronde vorm leidt tot een hoge ontladingsweerstand, de deeltjes zijn niet glad, de ontlading is moeilijk en de output is lager, dus een hoogwaardige ringmatrijs moet worden gebruikt.

2. Als de ringmatrijs gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of het conische gat in de binnenwand van de ringmatrijs en de drukrol versleten zijn. Als de slijtage ernstig is, kan de ringmatrijs worden bewerkt en gerepareerd. Slijtage van de conische boring van de matrijs heeft een grote invloed op de doorvoer.

3. De afstand tussen de ringmatrijs en de persrol moet correct worden afgesteld. Bij de productie van vee- en pluimveevoer is de afstand over het algemeen ongeveer 0,5 mm. Als de afstand te klein is, zal de persrol tegen de ringmatrijs schuren en de levensduur van de ringmatrijs verkorten. Als de afstand te groot is, zal de persrol slippen, wat de productie vermindert.
Zaagselpelletmachines gebruiken houtafval of zaagsel om brandstofpellets te produceren.

4. Let op de conditioneringstijd en de kwaliteit van de grondstoffen, met name om het vochtgehalte van de grondstoffen te controleren voordat ze de machine ingaan. Het vochtgehalte van de grondstoffen vóór conditionering is over het algemeen 13%. Bij ≥ 20% treedt er slip in de mal op en is het moeilijk om ze te lossen.

5. Om de verdeling van de grondstoffen in de ringmatrijs te controleren, mag u de grondstoffen niet eenzijdig laten lopen. Mocht zich een vergelijkbare situatie voordoen, dan moet de positie van de invoerschraper worden aangepast om de grondstoffen gelijkmatig over de ringmatrijs te verdelen. Dit kan de levensduur van de ringmatrijs verlengen en tegelijkertijd de afvoer van het materiaal soepeler maken.

Ook het vochtgehalte van dit materiaal moet goed onder controle worden gehouden. Een te hoog vochtgehalte heeft namelijk direct invloed op de vormsnelheid en de output van de pellets die door de houtpelletmachine worden geperst.

Daarom kan het worden getest met een vochtigheidsmeter voordat de grondstof de machine ingaat, om te controleren of de vochtigheid van het materiaal binnen een redelijk granulatiebereik ligt. Om de machine met hoge efficiëntie en hoge output te laten werken, moet elk aspect van het werk goed worden gecontroleerd.