De houtpelletmachine moet het houtafval of zaagsel gebruiken om brandstofpellets te produceren, die de vorm hebben van staven en over het algemeen geschikt zijn voor huishoudens, kleine en middelgrote energiecentrales en ketelindustrieën. Sommige klanten kunnen echter een lage output ervaren en moeite hebben met het afvoeren van materialen. De volgende redacteur zal de specifieke redenen voor u beantwoorden:

1. Indien een nieuwe ringmatrijs wordt gebruikt, controleer dan eerst of de compressieverhouding van de ringmatrijs overeenkomt met de te verwerken grondstof. De compressieverhouding van de ringmatrijs is te groot, de weerstand van het poeder dat door het matrijsgat gaat is groot, de deeltjes worden te hard naar buiten gedrukt en de output is ook laag. ;De compressieverhouding van de ringmatrijs is te klein en de deeltjes kunnen er niet uit worden gedrukt. De compressieverhouding van de ringmatrijs moet opnieuw worden geselecteerd en controleer vervolgens de gladheid van het binnengat van de ringmatrijs en of de ringmatrijs niet rond is. De ronde vorm leidt tot een grote ontladingsweerstand, de deeltjes zijn niet glad en de ontlading is moeilijk en de output is lager, dus er moet een hoogwaardige ringmatrijs worden gebruikt.

2. Als de ringmatrijs gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt, is het noodzakelijk om te controleren of het taps toelopende gat in de binnenwand van de ringmatrijs versleten is en of de aandrukrol versleten is. Als de slijtage ernstig is, kan de ringmatrijs worden verwerkt en gerepareerd. Slijtage van de tapse boring heeft een grote invloed op de doorvoer.

3. De opening tussen de ringmatrijs en de aandrukrol moet correct worden afgesteld. Bij de productie van vee- en pluimveevoer bedraagt ​​de algemene afstand ongeveer 0,5 mm. Als de afstand te klein is, zal de aandrukrol tegen de ringmatrijs schuren en de levensduur van de ringmatrijs verkorten. Als de afstand te groot is, zal de aandrukrol gaan slippen. , waardoor de productie wordt verminderd.
Zaagselpelletmachineapparatuur is om houtafval of zaagsel te gebruiken om brandstofpellets te produceren.

4. Besteed aandacht aan de conditioneringstijd en kwaliteit van de grondstoffen, vooral om het vochtgehalte van de grondstoffen te controleren voordat ze de machine binnengaan. Het vochtgehalte van de grondstoffen vóór conditionering bedraagt ​​doorgaans 13%. ≥20%), zal er slip in de mal optreden en is het niet gemakkelijk om te ontladen.

5. Laat de grondstoffen niet eenzijdig lopen om de verdeling van de grondstoffen in de ringmatrijs te controleren. Als een soortgelijke situatie zich voordoet, moet de positie van de voedingsschraper worden aangepast om de grondstoffen gelijkmatig in de ringmatrijs te verdelen, wat het gebruik van de ringmatrijs kan verlengen. leven, en tegelijkertijd wordt het materiaal soepeler afgevoerd.

Het vochtgehalte van dit materiaal moet ook goed onder controle worden gehouden, omdat het overmatige vochtgehalte rechtstreeks van invloed zal zijn op de vormsnelheid en de output van de pellets die door de houtpelletmachine worden geperst.

Daarom kan het worden getest met een vochtigheidsmeetinstrument voordat de grondstof de machine binnengaat, om te controleren of de vochtigheid van het materiaal binnen een redelijk bereik van granulatie ligt. Om de machine met hoge efficiëntie en hoge output te laten werken, moet elk aspect van het werk goed worden gedebugd.