Wat is de hoofdstructuur van de biomassapelletmachine? De hoofdmachine bestaat voornamelijk uit toevoer-, roer-, granulatie-, transmissie- en smeersystemen. Het werkproces is dat het gemengde poeder (behalve speciale materialen) met een vochtgehalte van niet meer dan 15% vanuit de trechter in de invoervijzel wordt ingevoerd en de juiste materiaalstroom wordt verkregen door de snelheid van de traploze snelheidsregelmotor aan te passen , en komt dan in het roerwerk en gaat door de mixer. De roerstaaf roert door het optionele ijzerzuigapparaat om de ijzeronzuiverheden die in het poeder zijn gemengd te verwijderen, en komt uiteindelijk in de perskamer van de granulator voor granulatie.
voeder
De feeder bestaat uit een snelheidsregelmotor, een verloopstuk, een vijzelcilinder en een vijzelas. De snelheidsregelmotor bestaat uit een driefasige asynchrone AC-motor, wervelstroomkoppeling en tachogenerator. Het wordt gebruikt in combinatie met de JZT-controller en de uitgangssnelheid kan worden gewijzigd via de JDIA elektromagnetische snelheidsregulerende motorcontroller.
verloopstuk
Het voedingsreductiemiddel maakt gebruik van een cycloïdaal pinwheel-reductiemiddel met een reductieverhouding van 1,10, dat rechtstreeks is verbonden met de snelheidsregelmotor om de snelheid te verminderen, zodat de effectieve snelheid van de voedingsvijzel wordt geregeld tussen 12 en 120 tpm.
voervijzel
De voervijzel bestaat uit een vijzelton, vijzelas en lager met zitting. De vijzel speelt de rol van voeding en de snelheid is instelbaar, dat wil zeggen dat de voedingshoeveelheid variabel is, om de nominale stroom en output te bereiken. Voor reiniging en onderhoud kan de vijzelas uit het rechteruiteinde van de vijzelcilinder worden getrokken.
Granulatorperskamer
De belangrijkste werkende delen van de perskamer van de biomassapelletmachine bestaan ​​uit een persmatrijs, een aandrukrol, een toevoerschraper, een snijder en een schroef voor het aanpassen van de opening tussen de matrijs en de rol. Het houtpoeder wordt via het matrijsdeksel en de toevoerschraper in de twee persgebieden gevoerd, en het aandrijfwiel met holle as drijft de matrijs aan om te roteren. Het houtpoeder wordt tussen de matrijs en de rol getrokken, en de twee relatief roterende delen. Het houtpoeder wordt geleidelijk geëxtrudeerd, in het matrijsgat geperst, in het matrijsgat gevormd en continu naar het uiteinde van het matrijsgat geëxtrudeerd, en vervolgens worden de gevormde deeltjes door de snijder op de gewenste lengte gesneden en uiteindelijk stromen de gevormde deeltjes uit de machine. . De aandrukrol wordt via twee lagers op de aandrukrolas bevestigd, het binnenste uiteinde van de aandrukrolas wordt door de bus met de hoofdas vastgezet en het uiteinde met de drukplaat. De drukrolas is excentrisch en de matrijsrolopening kan worden gewijzigd door de drukrolas te draaien. De aanpassing van de spleet wordt gerealiseerd door het draaien van het spleetinstelwiel.

Kenmerken van biomassapelletmachine:

De mal wordt plat gelegd, de mond is naar boven gericht en komt rechtstreeks van boven naar beneden in de pelletvorm. Het soortelijk gewicht van het zaagsel is zeer licht, recht op en neer. Nadat het zaagsel binnenkomt, wordt het rondgedraaid en rondgeslingerd door het aandrukwiel om de deeltjes gelijkmatig te onderdrukken.

De verticale ringmatrijszaagselpelletmachine is naar boven open, waardoor de warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd. Daarnaast wordt hij ook geleverd met een set luchtgekoelde stoffen zakken voor stofverwijdering en automatisch tanken. De pelletmachine heeft een massieve grote as en een grote lagerzitting van gegoten staal. Het grote lager draagt ​​geen enkele druk, is niet gemakkelijk te breken en heeft een lange levensduur.

1. De mal is verticaal, verticaal gevoed, zonder boogvorming, en is uitgerust met een luchtkoelsysteem, dat gemakkelijk warmte afvoert.

2. De mal staat stil, de drukrol roteert, het materiaal wordt gecentrifugeerd en de omtrek is gelijkmatig verdeeld.

3. De mal heeft twee lagen, die voor beide doeleinden kunnen worden gebruikt, hoge output en energiebesparing.

4. Onafhankelijke smering, hogedrukfiltratie, schoon en soepel.

5. Onafhankelijk afvoerapparaat om de vormsnelheid van granulatie te garanderen