Wat is de hoofdstructuur van de biomassapelletmachine? De hoofdmachine bestaat voornamelijk uit toevoer-, roer-, granulatie-, transmissie- en smeersystemen. Het werkproces bestaat uit het mengen van poeder (met uitzondering van speciale materialen) met een vochtpercentage van maximaal 15%. Het poeder wordt vanuit de trechter in de toevoervijzel gebracht en de juiste materiaalstroom wordt bereikt door de snelheid van de traploze motor te regelen. Vervolgens stroomt het poeder door de roerder en door de menger. De roerstaaf roert door de optionele ijzeren zuiginrichting om de ijzerverontreinigingen die in het poeder zijn gemengd te verwijderen en komt uiteindelijk in de perskamer van de granulator terecht voor granulatie.
voeder
De feeder bestaat uit een snelheidsregelende motor, een reductor, een vijzelcilinder en een vijzelas. De snelheidsregelende motor bestaat uit een asynchrone driefasenwisselstroommotor, wervelstroomkoppeling en tachogenerator. Hij wordt gebruikt in combinatie met de JZT-regelaar en de uitgangssnelheid kan worden aangepast via de JDIA elektromagnetische snelheidsregelende motorregelaar.
reductiemiddel
De toevoerreductor maakt gebruik van een cycloïdale penwielreductor met een reductieverhouding van 1,10, die rechtstreeks is verbonden met de snelheidsregelende motor om de snelheid te verlagen, zodat de effectieve snelheid van de toevoervijzel wordt geregeld tussen 12 en 120 tpm.
voederboor
De toevoervijzel bestaat uit een vijzelcilinder, een vijzelas en een lager met zitting. De vijzel fungeert als toevoer en de snelheid is instelbaar, d.w.z. de toevoerhoeveelheid is variabel, om de nominale stroomsterkte en het vermogen te bereiken. De vijzelas kan uit de rechterzijde van de vijzelcilinder worden getrokken voor reiniging en onderhoud.
Granulatorpersruimte
De belangrijkste werkende onderdelen van de perskamer van de biomassapelletmachine bestaan ​​uit een persmatrijs, een persrol, een toevoerschraper, een snijkop en een schroef voor het instellen van de spleet tussen de matrijs en de rol. Het houtpoeder wordt via het matrijsdeksel en de toevoerschraper in de twee persruimtes gevoerd, en het aandrijfwiel met holle as drijft de matrijs aan om te roteren. Het houtpoeder wordt tussen de matrijs en de rol getrokken, en de twee ten opzichte van elkaar draaiende onderdelen. Het houtpoeder wordt geleidelijk geëxtrudeerd, in het matrijsgat geperst, in het matrijsgat gevormd en continu geëxtrudeerd tot aan het uiteinde van het matrijsgat, waarna de gevormde deeltjes door de snijkop op de gewenste lengte worden gesneden, waarna de gevormde deeltjes uit de machine stromen. De drukrol is via twee lagers op de drukrolas bevestigd. Het binnenste uiteinde van de drukrolas is via de bus met de hoofdas verbonden en het buitenste uiteinde met de drukplaat. De drukrolas is excentrisch en de spleet tussen de matrijs en de rol kan worden aangepast door de drukrolas te draaien. De spleet kan worden ingesteld door het wiel voor het instellen van de spleet te draaien.

Kenmerken van de biomassapelletmachine:

De mal wordt plat gelegd, de opening is naar boven gericht en gaat rechtstreeks van boven naar beneden de pelletiseermal in. Het soortelijk gewicht van het zaagsel is zeer laag en gaat recht omhoog en omlaag. Nadat het zaagsel is binnengekomen, wordt het door het perswiel gedraaid en rondgeslingerd om de deeltjes gelijkmatig te verdelen.

De verticale ringmatrijs zaagselpelletmachine is naar boven open, waardoor warmte gemakkelijk afgevoerd kan worden. Hij wordt geleverd met een set luchtgekoelde stoffen zakken voor stofafzuiging en automatisch bijvullen. De pelletmachine heeft een massieve, grote as en een grote lagerzitting van gegoten staal. Het grote lager staat niet onder druk, is niet snel kapot en heeft een lange levensduur.

1. De mal is verticaal, voert verticaal toe, zonder te buigen, en is voorzien van een luchtkoelsysteem, waardoor de warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd.

2. De mal staat stil, de drukrol draait, het materiaal wordt gecentrifugeerd en de omtrek wordt gelijkmatig verdeeld.

3. De mal heeft twee lagen, die voor beide doeleinden gebruikt kunnen worden: hoge output en energiebesparing.

4. Onafhankelijke smering, hogedrukfiltratie, schoon en soepel.

5. Onafhankelijke afvoerinrichting om de vormsnelheid van de granulatie te garanderen