Wat is de hoofdstructuur van de biomassapelletmachine?De hoofdmachine bestaat voornamelijk uit voedings-, roer-, granuleer-, transmissie- en smeersystemen.Het werkproces is dat het gemengde poeder (behalve speciale materialen) met een vochtgehalte van niet meer dan 15% vanuit de trechter in de invoervijzel wordt ingevoerd en de juiste materiaalstroom wordt verkregen door de snelheid van de traploze snelheidsregelmotor aan te passen , en gaat dan het roerwerk binnen en gaat door de mixer.De roerstaaf roert door de optionele ijzerzuiginrichting om de ijzerverontreinigingen die in het poeder zijn gemengd te verwijderen en komt uiteindelijk in de perskamer van de granulator voor granulatie.
voeder
De feeder is samengesteld uit een snelheidsregelende motor, een verloopstuk, een vijzelcilinder en een vijzelas.De snelheidsregelmotor bestaat uit een driefasige asynchrone AC-motor, wervelstroomkoppeling en tachogenerator.Het wordt gebruikt in combinatie met de JZT-controller en de uitgangssnelheid kan worden gewijzigd via de JDIA elektromagnetische snelheidsregulerende motorcontroller.
verloopstuk
Het voedingsreductiemiddel maakt gebruik van een cycloïdaal pinwheel-reductiemiddel met een reductieverhouding van 1,10, die rechtstreeks is verbonden met de snelheidsregelmotor om de snelheid te verlagen, zodat de effectieve snelheid van de voedingsvijzel wordt geregeld tussen 12 en 120 tpm.
voervijzel
De voervijzel bestaat uit een vijzelcilinder, vijzelas en lager met zitting.De vijzel speelt de rol van voeding en de snelheid is instelbaar, dat wil zeggen dat de voedingshoeveelheid variabel is om de nominale stroom en output te bereiken.De vijzelas kan uit het rechteruiteinde van de vijzelcilinder worden getrokken voor reiniging en onderhoud.
Granulator perskamer
De belangrijkste werkende delen van de perskamer van de biomassapelletmachine zijn samengesteld uit een persmatrijs, een persrol, een invoerschraper, een snijder en een schroef voor het aanpassen van de opening tussen de matrijs en de rol.Het houtpoeder wordt via het matrijsdeksel en de invoerschraper in de twee persgebieden gevoerd en het aandrijfwiel met de holle as drijft de matrijs aan om te roteren.Het houtpoeder wordt tussen de matrijs en de rol getrokken, en de twee relatief roterende delen. Het houtpoeder wordt geleidelijk geëxtrudeerd, in het matrijsgat geperst, gevormd in het matrijsgat en continu geëxtrudeerd naar het buitenste uiteinde van het matrijsgat, en vervolgens worden de gevormde deeltjes door de snijder op de gewenste lengte gesneden en tenslotte stromen de gevormde deeltjes uit de machine..De aandrukrol is door twee lagers op de aandrukrolas bevestigd, het binnenste uiteinde van de aandrukrolas is bevestigd met de hoofdas door de bus en het buitenste uiteinde is bevestigd met de drukplaat.De as van de aandrukrol is excentrisch en de opening van de matrijsrol kan worden gewijzigd door de as van de aandrukrol te draaien.De aanpassing van de opening wordt gerealiseerd door het wiel voor het instellen van de opening te draaien.

Eigenschappen van de machine van de biomassakorrel:

De mal wordt plat gelegd, de mond is naar boven gericht en komt rechtstreeks van boven naar beneden in de pelletvorm.Het soortelijk gewicht van het zaagsel is zeer licht, recht op en neer.Nadat het zaagsel is binnengekomen, wordt het gedraaid en rondgegooid door het perswiel om de deeltjes gelijkmatig te onderdrukken.

De zaagselpelletmachine met verticale ringmatrijs is naar boven open, waardoor de warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd.Daarnaast wordt hij geleverd met een set luchtgekoelde stoffen zakken voor stofverwijdering en automatisch tanken.De pelletmachine heeft een stevige grote as en een grote gietstalen lagerzitting.Het grote lager is niet belastbaar, niet gemakkelijk te breken en heeft een lange levensduur.

1. De mal is verticaal, verticaal voedend, zonder te buigen, en is uitgerust met een luchtkoelsysteem, dat gemakkelijk warmte kan afvoeren.

2. De mal staat stil, de aandrukrol draait, het materiaal wordt gecentrifugeerd en de omtrek is gelijkmatig verdeeld.

3. De mal heeft twee lagen, die voor beide doeleinden kunnen worden gebruikt, hoge output en energiebesparing.

4. Onafhankelijke smering, hogedrukfiltratie, schoon en glad.

5. Onafhankelijk afvoerapparaat om de vormsnelheid van granulatie te garanderen;