Zaagselgranulator wordt ook wel biomassagranulator genoemd, omdat mensen verschillende biomassa als grondstof gebruiken. Bovendien wordt de granulator ook wel rijstschilgranulator, schorsgranulator, enz. genoemd, afhankelijk van de verschillende grondstoffen. . Uit deze namen kunnen we zien dat de grondstoffen van de pelletmachine een breed scala aan toepassingen hebben, die veel worden gebruikt in biomassamaterialen zoals zaagsel, verschillende houtsnippers, verschillende rietjes, rijstdoppen, pindadoppen, takken en schors .

Het verschil is de compressieverhouding van de mal van de pelletmachine. Het is alleen nodig om de compressieverhouding van de mal van de zaagselpelletmachine aan te passen om geschikt te zijn voor verschillende grondstoffen. Opgemerkt moet worden dat de compressieverhouding van een mal voor een pelletmachine slechts op één soort grondstof kan worden toegepast. Als de grondstof wordt vervangen, moet de compressieverhouding van de pelletmachine dan worden vervangen.

Simpel gezegd is een mal voor een pelletmachine uitgerust met een compressieverhouding, die geschikt is voor een soort grondstof. Als de grondstof wordt vervangen, kan de mal worden vervangen!

De zaagselgranulator stelt bepaalde eisen aan grondstoffen in het granulatieproces, waarvan de belangrijkste de grootte- en vochtvereisten van de grondstoffen zijn.

Als de grondstof relatief groot is, moet deze eerst worden verpulverd. De algemene verpulveraar kan de grondstof tot twee millimeter verpulveren, wat kan voldoen aan de maatvereisten van de granulator.

De vereisten van de pelletmachine voor het vochtgehalte van de grondstoffen zijn ook erg belangrijk en het vochtgehalte moet op ongeveer 18% worden gecontroleerd. Als het vocht te hoog is, zal er geen compressie worden gevormd, en als het vocht te klein is, zal het poeder te veel zijn of zullen de deeltjes erg kort zijn.

Daarom moet het vochtgehalte van de grondstoffen in het productieproces van de zaagselpelletmachine goed worden gecontroleerd.

Verschillende problemen met het vormen van pellets:

1. Zaagseldeeltjes veroorzaken verticale scheuren

In het productieproces van sommige klanten kunnen de houtsnippers vanwege het gekozen type droger niet gelijkmatig worden gedroogd, wat resulteert in een ongelijkmatig vochtgehalte van de ruwe houtsnippers. Het is elastisch en enkelvoudig open, waardoor verticale scheuren ontstaan.

2. De pellets zijn gebogen en er zitten veel scheuren in het oppervlak

Dit fenomeen van de zaagselpelletmachine treedt meestal op wanneer de pellets de ringmatrijs verlaten. Wanneer tijdens de productie de snijpositie ver van het oppervlak van de ringmatrijs wordt afgesteld en de mesrand stomp is, kunnen de pellets gemakkelijk door de snijplotter worden gesneden wanneer ze uit het matrijsgat worden geëxtrudeerd. Gebroken of gescheurd in plaats van gesneden, waarbij sommige houtpellets naar de ene kant gebogen zijn en veel scheuren aan de andere kant. Tijdens het proces van het binnengaan van de koeler voor koeling of transport hebben de deeltjes de neiging uit deze scheuren te breken, wat resulteert in de productie van te veel poeder of te korte deeltjes.

3. Het deeltje veroorzaakt stralingsscheuren vanaf het bronpunt

De belangrijkste reden voor deze situatie is dat de houtsnippers relatief grote houtsnippers bevatten. Grondstoffen met vergelijkbare vezelgraden worden tijdens het granuleren met elkaar geperst en versmolten. Als er grotere vezels zijn, wordt de interactie tussen vezels beïnvloed. Het is niet zo gemakkelijk te verzachten als andere fijnere grondstoffen, en tijdens het afkoelen wordt door de verschillende mate van verzachting een verschil in krimp veroorzaakt, wat resulteert in stralingsscheuren.
Zolang u het marktonderzoek op locatie goed doet, producten van hoge kwaliteit koopt en een goede fabrikant van pelletmachines kiest, wordt de kans op de bovengenoemde problemen verkleind.