Zaagselgranulatoren worden soms ook wel biomassagranulatoren genoemd, omdat mensen verschillende biomassasoorten als grondstof gebruiken. Daarnaast worden granulatoren ook wel rijstkafgranulatoren, schorsgranulatoren, enz. genoemd, afhankelijk van de verschillende grondstoffen. Uit deze namen blijkt dat de grondstoffen van de pelletiseermachine een breed scala aan toepassingen hebben, waaronder biomassamaterialen zoals zaagsel, diverse houtsnippers, diverse soorten stro, rijstkaf, pindadoppen, takken en schors.

Het verschil zit in de compressieverhouding van de mal voor de pelletpers. De compressieverhouding van de mal voor de zaagselpelletpers hoeft alleen te worden aangepast aan de verschillende grondstoffen. De compressieverhouding van een mal voor de pelletpers kan echter slechts op één grondstof worden toegepast. Als de grondstof wordt vervangen, moet de compressieverhouding van de mal voor de pelletpers worden aangepast.

Simpel gezegd, een mal voor een pelletiseermachine is uitgerust met een compressieverhouding die geschikt is voor een bepaald soort grondstof. Als de grondstof wordt vervangen, kan de mal worden vervangen!

De zaagselgranulator stelt bepaalde eisen aan de grondstoffen in het granulatieproces. De belangrijkste zijn de grootte en vochtigheidsvereisten van de grondstoffen.

Als de grondstof relatief groot is, moet deze eerst worden verpulverd. De standaard verpulveraar kan de grondstof verpulveren tot twee millimeter, wat voldoet aan de korrelgrootte-eisen van de granulator.

De eisen die de pelletiseermachine stelt aan het vochtgehalte van de grondstoffen zijn ook zeer belangrijk. Het vochtgehalte moet rond de 18% liggen. Als het vochtgehalte te hoog is, kan er geen compressie plaatsvinden, en als het vochtgehalte te laag is, zal het poeder te veel of te weinig deeltjes bevatten.

Daarom moet het vochtgehalte van de grondstoffen in het productieproces van de zaagselpelletmachine goed worden gecontroleerd.

Verschillende problemen bij het vormen van pellets:

1. Zaagseldeeltjes veroorzaken verticale scheuren

In het productieproces van sommige klanten kunnen de houtsnippers, door het gekozen type droger, niet gelijkmatig worden gedroogd, wat resulteert in een ongelijkmatig vochtgehalte van de ruwe houtsnippers. Het hout is elastisch en enkelvoudig open, wat resulteert in verticale scheuren.

2. De pellets zijn gebogen en er zitten veel scheuren op het oppervlak

Dit fenomeen treedt meestal op bij zaagselpelletmachines wanneer de pellets de ringmatrijs verlaten. Tijdens de productie, wanneer de snijpositie ver van het oppervlak van de ringmatrijs is afgesteld en de snijkant bot is, kunnen de pellets gemakkelijk door de snijmachine worden gesneden wanneer ze uit het matrijsgat worden geperst. Ze breken of scheuren in plaats van snijden, waarbij sommige houtpellets naar één kant zijn gebogen en er veel scheuren aan de andere kant zitten. Tijdens het proces van het binnenkomen in de koeler voor koeling of transport, hebben de deeltjes de neiging om door deze scheuren te breken, wat resulteert in de productie van te veel poeder of te korte deeltjes.

3. Het deeltje veroorzaakt stralingsscheuren vanaf het bronpunt

De belangrijkste reden hiervoor is dat de houtsnippers relatief grote houtsnippers bevatten. Grondstoffen met vergelijkbare vezeldiktes worden tijdens het granuleren samengeperst en met elkaar versmolten. Bij grotere vezels wordt de interactie tussen de vezels beïnvloed. Het is minder gemakkelijk te verzachten dan andere fijnere grondstoffen, en tijdens het afkoelen ontstaat door de verschillende mate van verzachting een verschil in krimp, wat resulteert in stralingsscheuren.
Zolang u goed marktonderzoek uitvoert, producten van hoge kwaliteit koopt en een goede fabrikant van pelletmachines kiest, zal de kans op bovenstaande problemen afnemen.