De belangrijkste materiaalvormen die het vormen van biomassadeeltjes vormen, zijn deeltjes met verschillende deeltjesgroottes, en de vuleigenschappen, stromingseigenschappen en compressie-eigenschappen van de deeltjes tijdens het compressieproces hebben een grote invloed op het compressievormen van biomassa.

Het compressiegieten van biomassapellets is verdeeld in twee fasen.

In de eerste fase, in de vroege fase van de compressie, wordt de lagere druk overgebracht op de biomassa-grondstof, zodat de oorspronkelijke los verpakte structuur van de grondstofstructuur begint te veranderen en de interne holteverhouding van de biomassa afneemt.

In de tweede fase, wanneer de druk geleidelijk toeneemt, breekt de drukrol van de biomassapelletmachine de grofkorrelige grondstoffen onder invloed van druk, waardoor ze in fijnere deeltjes veranderen en er vervorming of plastic stroming optreedt, de deeltjes beginnen de deeltjes te vullen. holtes en de deeltjes zijn compacter. Ze grijpen in elkaar als ze in contact komen met de grond, en een deel van de restspanning wordt opgeslagen in de gevormde deeltjes, waardoor de binding tussen de deeltjes sterker wordt.

Hoe fijner de grondstoffen waaruit de gevormde deeltjes bestaan, hoe hoger de vulgraad tussen de deeltjes en hoe nauwer het contact; wanneer de deeltjesgrootte van de deeltjes tot op zekere hoogte klein is (honderden tot enkele microns), zal de bindingskracht binnen de gevormde deeltjes en de primaire en secundaire zelfs ook veranderen. Er vinden veranderingen plaats en de moleculaire aantrekkingskracht, de elektrostatische aantrekking en de adhesie in de vloeibare fase (capillaire kracht) tussen deeltjes beginnen dominant te worden.
Studies hebben aangetoond dat de ondoordringbaarheid en hygroscopiciteit van de gevormde deeltjes nauw verband houden met de deeltjesgrootte van de deeltjes. De deeltjes met een kleine deeltjesgrootte hebben een groot specifiek oppervlak en de gevormde deeltjes zijn gemakkelijk om vocht te absorberen en vocht terug te winnen. Klein, de holtes tussen de deeltjes zijn gemakkelijk op te vullen en de samendrukbaarheid wordt groter, zodat de resterende interne spanning in de gevormde deeltjes kleiner wordt, waardoor de hydrofiliciteit van de gevormde deeltjes wordt verzwakt en de ondoordringbaarheid van water wordt verbeterd.

Bij de studie van deeltjesvervorming en bindingsvorm tijdens het persgieten van plantaardige materialen voerde de deeltjesmechanisch ingenieur microscoopobservatie en tweedimensionale meting van de gemiddelde diameter van de deeltjes in het vormblok uit, en stelde een deeltjesmicroscopisch bindingsmodel op. In de richting van de maximale hoofdspanning strekken de deeltjes zich uit naar de omgeving, en worden de deeltjes gecombineerd in de vorm van onderlinge ingrijping; in de richting langs de maximale hoofdspanning worden de deeltjes dunner en worden ze vlokken, en worden de deeltjeslagen gecombineerd in de vorm van onderlinge binding.

Volgens dit combinatiemodel kan worden verklaard dat hoe zachter de deeltjes van de biomassa-grondstof zijn, hoe gemakkelijker de tweedimensionale gemiddelde diameter van de deeltjes groter wordt, en hoe gemakkelijker de biomassa kan worden samengedrukt en gevormd. Wanneer het watergehalte in het plantmateriaal te laag is, kunnen de deeltjes niet volledig worden uitgebreid en zijn de omringende deeltjes niet stevig met elkaar verbonden, zodat ze niet kunnen worden gevormd; wanneer het watergehalte te hoog is, hoewel de deeltjes zich volledig uitstrekken in de richting loodrecht op de maximale hoofdspanning, kunnen de deeltjes in elkaar worden geweven, maar omdat er veel water in de grondstof wordt geëxtrudeerd en verdeeld tussen de deeltjeslagen, de deeltjeslagen kunnen niet nauw met elkaar verbonden worden en kunnen dus niet gevormd worden.

Volgens de ervaringsgegevens kwam de speciaal aangestelde ingenieur tot de conclusie dat het beter is om de deeltjesgrootte van de grondstof binnen een derde van de diameter van de matrijs te regelen, en dat het gehalte aan fijn poeder niet hoger mag zijn dan 5%.