Voor de stropelletmachine is een vochtpercentage van de houtsnippers vereist dat deze over het algemeen tussen de 15% en 20% ligt. Als het vochtpercentage te hoog is, zal het oppervlak van de verwerkte deeltjes ruw zijn en scheuren vertonen. Ongeacht het vochtpercentage zullen de deeltjes niet direct gevormd worden. Bij een te laag vochtpercentage zal de poederextractie van de pelletmachine hoog zijn of zullen de pellets helemaal niet uitkomen.

De stropelletmachine gebruikt gewasstro of zaagsel als grondstof en wordt door de pelletmachine geperst tot pelletbrandstof. Hier legt de redacteur u uit hoe u de levensduur van de stropelletmachine kunt verlengen:

Wanneer het persen van het materiaal bijna klaar is, meng dan een beetje tarwevliezen met bakolie en doe dit in de machine. Na 1-2 minuten persen, stop de machine zodat de gaten in de mal van de stropelletmachine gevuld worden met olie, zodat de machine de volgende keer dat deze wordt ingeschakeld, weer in productie kan worden genomen. Dit bespaart zowel onderhoud als het gebruik van mallen en manuren. Nadat de stropelletmachine is gestopt, draait u de stelschroef van het drukwiel los en verwijdert u het resterende materiaal.

Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van de verwerkte producten is te hoog en de apparatuur verbruikt veel energie tijdens de verwerking, wat de productiekosten van het bedrijf verhoogt en de levensduur van de stropelletmachine verkort. Te veel vocht bemoeilijkt het vermalen, wat het aantal slagen met de hamer verhoogt. Tegelijkertijd ontstaat er warmte door de wrijving van het materiaal en de impact van de hamer, waardoor het vocht in het verwerkte product verdampt. Het verdampte vocht vormt een pasta met het vermalen fijne poeder en blokkeert de gaten in het zeef, wat de afvoer van de stropelletmachine vermindert. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van de vermalen producten van productgrondstoffen zoals granen, maïsstengels, enz. onder de 14% gehouden.

Een permanente magneetcilinder of ijzerverwijderaar kan worden geïnstalleerd bij de toevoerpoort van de stropelletmachine om de levensduur van het drukwiel, de mal en de centrale as niet te beïnvloeden. De temperatuur van de pelletbrandstof tijdens het extrusieproces kan oplopen tot 50-85 °C en het drukwiel ondervindt een sterke passieve belasting tijdens gebruik. Het ontbreekt echter aan de nodige en effectieve stofbeschermingsvoorzieningen, daarom moeten de lagers elke 2-5 werkdagen worden gereinigd en voorzien van hittebestendig vet.

De hoofdas van de stropelletmachine moet om de twee maanden worden schoongemaakt en van brandstof worden voorzien, de tandwielkast moet om de zes maanden worden schoongemaakt en onderhouden en de schroeven in het transmissiegedeelte moeten op elk moment worden vastgedraaid en vervangen.