De stropelletmachine vereist dat het vochtgehalte van de houtsnippers doorgaans tussen de 15% en 20% ligt. Als het vochtgehalte te hoog is, zal het oppervlak van de verwerkte deeltjes ruw zijn en scheuren vertonen. Ongeacht hoeveel vocht er aanwezig is, de deeltjes zullen niet direct worden gevormd. Als het vochtgehalte te klein is, zal de poederextractiesnelheid van de pelletmachine hoog zijn of zullen de pellets helemaal niet naar buiten komen.

De stropelletmachine gebruikt oogststro of zaagsel als grondstof en wordt door de pelletmachine geperst om pelletbrandstof te vormen. Hier laat de redacteur u zien hoe u de levensduur van de stropelletmachine kunt verlengen:

Wanneer het vermalen van het materiaal op het punt staat te eindigen, meng dan een beetje tarwedoppen met bakolie en doe dit in de machine. Na 1-2 minuten aandrukken, zet u de machine stil, zodat de vormgaten van de stropelletmachine gevuld worden met olie, zodat deze de volgende keer dat hij wordt aangezet in productie kan worden genomen. Het bespaart zowel onderhoud als schimmels en manuren. Nadat de stropelletmachine is gestopt, draait u de stelschroef van het drukwiel los en verwijdert u het resterende materiaal.

Het vochtgehalte van het materiaal is te laag, de hardheid van de verwerkte producten is te sterk en de apparatuur verbruikt veel stroom tijdens de verwerking, wat de productiekosten van de onderneming verhoogt en de levensduur van de stropelletmachine verkort. Te veel vocht maakt het moeilijk om het te verpletteren, waardoor het aantal slagen van de hamer toeneemt. Tegelijkertijd wordt door de wrijving van het materiaal en de impact van de hamer warmte gegenereerd, waardoor het vocht in het verwerkte product verdampt. Het verdampte vocht vormt met het gemalen fijne poeder een pasta en blokkeert de zeef. gaten, waardoor de afvoer van de stropelletmachine wordt verminderd. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van de gemalen producten van productgrondstoffen zoals granen, maïsstengels, enz. onder de 14% gehouden.

Er kan een permanente magneetcilinder of ijzerverwijderaar worden geïnstalleerd bij de toevoerpoort van de stropelletmachine om te voorkomen dat de levensduur van het drukwiel, de mal en de centrale as wordt beïnvloed. De temperatuur van pelletbrandstof tijdens het extrusieproces is zo hoog als 50-85 ° C, en het drukwiel oefent tijdens bedrijf een sterke passieve kracht uit. Het ontbreekt echter aan de noodzakelijke en effectieve bescherming tegen stof, dus elke 2-5 werkdagen moeten de lagers één keer worden gereinigd en moet er hittebestendig vet worden toegevoegd.

De hoofdas van de stropelletmachine moet om de maand worden schoongemaakt en bijgetankt, de versnellingsbak moet om de zes maanden worden gereinigd en onderhouden en de schroeven in het transmissiegedeelte moeten op elk moment worden vastgedraaid en vervangen.