Tegenwoordig wordt de toepassing van houtpelletmachines steeds uitgebreider en zijn er steeds meer fabrikanten die houtpelletmachines produceren. Dus hoe kiest u een goede houtpelletmachine? De volgende fabrikanten van Kingoro granulatoren leggen u graag een aantal aankoopmethoden uit:
Laten we eerst eens kijken naar de kwaliteit van het uiterlijk. Of de spuitverf op het oppervlak van de houtpelletmachine uniform en stevig is, of er sprake is van lekkende, verzakkende en loslatende verf, of het gepolijste oppervlak glanzend is, of er sprake is van loslatende en roestende verf, of het oppervlak van de roestvrijstalen onderdelen glad is, of er oneffenheden zijn en of er gepolijste patronen zijn.
Ten tweede is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren of de carrosserie en het chassis, de motor (of dieselmotor) en het chassis goed vastzitten. De vlakke modus controleert voornamelijk of de montagekwaliteit van de borgmoer van de mal en de deeltjessnijder problematisch is, terwijl de ringmodus voornamelijk controleert of de mal goed vastzit. Ook wordt gecontroleerd of de bouten goed vastzitten en of de drukrolbeugel los zit.
Ten derde, controleer of er een opening is tussen de persrol van de ringmatrijsmachine voor zaagselkorrels en de binnenwand van de ringmatrijs. Draai na het afstellen de stelmoer op tijd vast en plaats de beschermkap. Nadat u hebt gecontroleerd of er zich geen vreemde voorwerpen in het schild en de ringmatrijs bevinden, draait u de ringmatrijs met de hand om te controleren of de aangedreven spindel vastzit en of er wrijving te horen is.
Ten vierde, observeer of de ringmatrijs tijdens de rotatie tegen andere onderdelen aanslaat en of deze tegen andere onderdelen schuurt. Open de observatieopening voor de poedertoevoer naar de draaikooi en controleer of er zich vreemde voorwerpen in de draaikooi bevinden. Draai de as van de kooi met de hand om te horen of er een schurend geluid te horen is.
Ten vijfde, open en sluit de ringvormige magazijndeur herhaaldelijk om te controleren of deze gemakkelijk te openen en te sluiten is en goed gesloten is. Speciale aandacht moet worden besteed aan de betrouwbaarheidscontrole van de dichtheid en vergrendeling van de verbinding tussen de perskamer van de ringmatrijs en de poedertoevoerkooi. De algemene vereisten zijn: nauwkeurige positionering, stevige vergrendeling en geen lekkage van poeder. Controleer na het vergrendelen van de perskamerdeur de naadafdichting van de kamerdeur vanaf de zijkant. Als er een plek is waar de afdichting niet goed vastzit, kunnen de bevestigingsbouten van het deurscharnier van het magazijn worden aangepast om lekkage van poeder effectief te voorkomen.
Ten zesde, pas de verschillende posities van de deeltjessnijder aan en borg de moer herhaaldelijk om te controleren of de werking ervan betrouwbaar is.
Ten zevende, controleer de veiligheid. Controleer bij aankoop zorgvuldig of de bolle rand van de veiligheidskoppeling van de spindel de vork van de rijschakelaar effectief kan raken. Als de vork niet kan worden gedraaid of niet op zijn plaats kan worden gedraaid, kan de effectieve werking van de rijschakelaar niet worden gegarandeerd en kan de gebruiker deze niet kopen. Ongeacht de transmissiemodus die door verschillende soorten machines wordt gebruikt, moeten de transmissiecomponenten zoals poelies, transmissieassen, flenzen, enz. worden voorzien van speciale en effectieve beschermkappen. Dit type beschermkap vereist een stevige montage en kan de veiligheid van de operator effectief beschermen.
Ten achtste, inspectie van de testmachine. Controleer vóór het testen eerst de smering van de reductiekast en de smeerpunten in de machine. Zorg ervoor dat u bij het starten van de testmachine altijd klaar bent om te stoppen. De eerste keer opstarten van de testmachine mag niet te lang duren. Nadat u hebt gecontroleerd of er geen afwijkingen in de machine zijn, schakelt u de machine over naar de continue bedrijfsmodus. Wanneer de houtpelletmachine stationair draait, zijn er geen onregelmatige trillingen, geen impactgeluid van de tandwielen en geen wrijving tussen de invoerlier en de roeras.
Ten negende, inspectie van het eindproduct. Controleer of het oppervlak van de pellettoevoer glad is, of de doorsnede netjes is en of er geen scheuren zijn. Het heeft een bepaalde oppervlaktehardheid, is moeilijk met de hand te pletten en de specificaties van het eindproduct moeten uniform zijn. De kwalificatiegraad van het eindproduct van de pellettoevoer mag niet lager zijn dan 95%.