1. Wat is een vlakbedgranulator? De vlakbedgranulator maakt gebruik van een tweetraps transmissie van riem en wormwiel, met een stabiele rotatie en een laag geluidsniveau. De toevoer is afhankelijk van de zwaartekracht van het materiaal zelf om verstopping te voorkomen. De snelheid van de hoofdas is ongeveer 60 tpm en de lijnsnelheid is ongeveer 2,5 m/s, wat effectief gas uit het materiaal verwijdert en de dichtheid van het product vergroot.

Door de lage lineaire snelheid worden het geluid dat tijdens de werking ontstaat en de slijtage van onderdelen tegelijkertijd verminderd, kan het materiaal in- en uitgedroogd worden zonder uit te drogen en worden er differentieeltandwielen en cardankoppelingen toegepast, die een laag energieverbruik, een hoog rendement en een comfortabele bediening hebben.

Het rollager is voorzien van permanente smering en een speciale afdichting, waardoor verontreiniging van het materiaal door het smeermiddel wordt voorkomen en het verlies van smeermiddel tijdens het granulatieproces wordt verminderd. Gebruikers kunnen kiezen uit vlakke matrijsmatrijzen met verschillende openingen en compressieverhoudingen, afhankelijk van hun behoeften, om de beste technologie en economische voordelen te verkrijgen.

De machine voor het malen van pellets met vlakke matrijs kan breed worden ingezet in de veehouderij, grote, middelgrote en kleine fokkerijen, veevoerfabrieken en brouwerijen, suiker-, papier-, farmaceutische en tabaksfabrieken en andere industrieën om organisch afval te hergranuleren. Ideaal voor productiebedrijven.

2. Wat is een ringdiepelletmachine? Het is een voerverwerkingsmachine die deeltjes rechtstreeks uit vermalen materialen zoals maïs, sojameel, stro, gras, rijstkaf, enz. perst. De ringdiepelletmachine behoort tot de serie voerpelletmachines en wordt veel gebruikt in grote, middelgrote en kleine aquacultuur-, graan- en voerverwerkingsfabrieken, veeteeltbedrijven, pluimveebedrijven, individuele boeren en kleine en middelgrote bedrijven. Het wordt gebruikt in grote, middelgrote en kleine voerverwerkingsfabrieken.
Het product heeft de volgende voordelen:

1. Het product heeft een eenvoudige structuur, een groot aanpassingsvermogen, een kleine voetafdruk en een laag geluidsniveau;

2. Poedervoer en grasmeel kunnen worden gepelletiseerd zonder dat er een beetje vloeistof aan hoeft te worden toegevoegd. Het vochtgehalte van gepelletiseerd voer is dus in principe het vochtgehalte van het materiaal vóór het pelletiseren, wat handiger is voor opslag.

3. Het kan worden verwerkt tot pelletvoer voor kippen, eenden, vissen, enz., wat hogere economische voordelen kan opleveren dan gemengd poedervoer;

4. Door de verwerking van droog materiaal ontstaan ​​voederkorrels met een hoge hardheid, een glad oppervlak en inwendige rijping, waardoor de vertering en opname van voedingsstoffen kan worden verbeterd;

5. Het korrelvormingsproces kan de resistentiefactor van pancreasenzymen in granen en bonen denatureren, de negatieve effecten op de spijsvertering verminderen, verschillende parasieteneieren en andere pathogene micro-organismen doden en verschillende wormen en ziekten van het spijsverteringsstelsel verminderen.

3. Het verschil tussen de ringmatrijspelletmachine en de vlakke matrijspelletmachine

1. Qua prijs: de prijs van de ringmatrijspelletmachine is hoger dan die van de vlakke matrijs;

2. Output: De output van de huidige pelletiseermachine met vlakke matrijs varieert per uur van meer dan 100 kilogram tot 1000 kilogram, en is niet veel hoger, maar de minimale output van de pelletiseermachine met ringmatrijs is 800 kilogram, en de hoogste kan meer dan 20 kilogram bereiken. Ton;

3. Toevoermethode: de granulator met vlakke matrijs komt verticaal de perskamer binnen door het gewicht van het materiaal zelf, terwijl de granulator met ringmatrijs een gebogen bovengoot heeft om het materiaal te rollen en te comprimeren, en met hoge snelheid punt voor punt in de persbak roteert, d.w.z. de grondstof wordt op dezelfde manier naar het perswiel gestuurd. Hoewel er een opvatting bestaat dat dit ongelijkmatige toevoer zal veroorzaken, denk ik persoonlijk dat deze situatie zich in principe niet voordoet.

4. Deeltjesafwerking en compressieverhouding: de matrijsrolspleet van de vlakke matrijsgranulator is gewoonlijk 0,05~0,2 mm en de vlakke matrijs is gewoonlijk 0,05~0,3. Het instelbare bereik van de compressieverhouding van de vlakke matrijsgranulator is hoger dan dat van de vlakke matrijsgranulator. De machine is groter en de afwerking van de geproduceerde deeltjes is beter dan die van de vlakke matrijs; bovendien, hoewel er enkele verschillen zijn tussen de twee in termen van druk, afvoermethode en aanpasmethode van het drukwiel, zolang het de apparatuur van de reguliere fabrikant is, kan voldoen aan de gekwalificeerde productie-eisen. Daarom, als uw huidige vereisten voor granulatie-output en compressieverhouding niet hoog zijn (onder 800 kg per uur), is het aanbevolen om een ​​vlakke matrijsgranulator te gebruiken; het is beter om een ​​ringmatrijs te kiezen.