Het gebruik van losse biomassa om pelletbrandstof bij kamertemperatuur te produceren is een eenvoudige en directe manier om biomassa-energie te benutten. Laten we de mechanische vormtechnologie van stropellets met u bespreken.

Nadat het biomassamateriaal met losse structuur en lage dichtheid is onderworpen aan externe krachten, zal de grondstof de stadia van herschikking, mechanische vervorming, elastische vervorming en plastische vervorming ondergaan. De inelastische of visco-elastische cellulosemoleculen zijn met elkaar verweven en gedraaid. Het volume van het materiaal wordt verkleind en de dichtheid wordt verhoogd.

De compressieverhouding van de ringmatrijs van machines voor biomassapellets bepaalt de grootte van de vormdruk. Het cellulosegehalte van grondstoffen zoals maïsstengels en riet is klein, en het is gemakkelijk te vervormen wanneer het wordt geëxtrudeerd door externe krachten, dus de compressieverhouding van de ringmatrijs die nodig is voor het vormen is klein. dat wil zeggen dat de vormdruk klein is. Het cellulosegehalte van zaagsel is hoog en de compressieverhouding van de ringmatrijs die nodig is voor het vormen is groot, dat wil zeggen dat de vormdruk groot is. Daarom worden verschillende biomassa-grondstoffen gebruikt om gevormde pelletbrandstof te produceren, en moet er verschillende ringmatrijscompressie worden gebruikt. Voor biomassamaterialen met een vergelijkbaar cellulosegehalte in de grondstoffen kunnen ringmatrijzen met dezelfde compressieverhouding worden gebruikt. Voor de bovengenoemde grondstoffen geldt dat naarmate de compressieverhouding van de ringmatrijs toeneemt, de deeltjesdichtheid toeneemt, het energieverbruik toeneemt en de output toeneemt. Wanneer wanneer een bepaalde compressieverhouding wordt bereikt, de dichtheid van de gevormde deeltjes iets toeneemt, neemt het energieverbruik dienovereenkomstig toe, maar neemt de output af. Er wordt gebruik gemaakt van een ringmatrijs met een compressieverhouding van 4,5. Met zaagsel als grondstof en een ringmatrijs met een compressieverhouding van 5,0 kan de dichtheid van de pelletbrandstof aan de kwaliteitseisen voldoen en is het energieverbruik van het apparatuursysteem laag.

Dezelfde grondstof wordt gevormd in een ringmatrijs met verschillende compressieverhoudingen, de dichtheid van pelletbrandstof neemt geleidelijk toe met de toename van de compressieverhouding, en binnen een bepaald bereik van de compressieverhouding blijft de dichtheid relatief stabiel, wanneer de compressieverhouding toeneemt tot een bepaalde mate zal de grondstof niet kunnen worden gevormd vanwege de overmatige druk. De korrelgrootte van de rijstschil is groot en het asgehalte is groot, waardoor het moeilijk is voor de rijstschil om deeltjes te vormen. Voor hetzelfde materiaal moet, om een ​​grotere deeltjesdichtheid te verkrijgen, het worden ontworpen met behulp van een compressieverhouding in de grotere ringmodus.
Invloed van de deeltjesgrootte van grondstoffen op vormomstandigheden

De deeltjesgrootte van biomassagrondstoffen heeft een grote invloed op de vormomstandigheden. Met de toename van de deeltjesgrootte van maïsstengel- en rietgrondstoffen neemt de dichtheid van de vormdeeltjes geleidelijk af. Als de deeltjesgrootte van de grondstof te klein is, heeft dit ook invloed op de deeltjesdichtheid. Daarom is het bij het gebruik van biomassa zoals maïsstengels en riet als grondstof voor de productie van deeltjesbrandstof passender om de deeltjesgrootte op 1-5 nun te houden.

Invloed van vocht in de grondstof op de dichtheid van pelletbrandstof

Er is een geschikte hoeveelheid gebonden water en vrij water in het biologische lichaam, die de functie van smeermiddel hebben, wat de interne wrijving tussen de deeltjes vermindert en de vloeibaarheid verbetert, waardoor het glijden en passen van de deeltjes onder invloed van druk wordt bevorderd. . Wanneer het watergehalte van biomassagrondstoffen te laag is, kunnen de deeltjes niet volledig worden uitgerekt en zijn de omringende deeltjes niet stevig met elkaar verbonden, zodat ze niet kunnen worden gevormd. Wanneer het vochtgehalte te hoog is, kunnen de deeltjes weliswaar volledig worden uitgestrekt in de richting loodrecht op de maximale hoofdspanning, en kunnen de deeltjes in elkaar grijpen, maar omdat er meer water in de grondstof wordt geëxtrudeerd en verdeeld tussen de deeltjeslagen , kunnen de deeltjeslagen niet nauw aan elkaar gehecht worden en dus niet gevormd worden.

Wanneer machines en apparatuur voor biomassapellets biomassa zoals maïsstengels en riet gebruiken als grondstoffen voor de productie van pelletbrandstof, moet het vochtgehalte van de grondstoffen daarom op 12% -18% worden gehouden.

Onder normale temperatuuromstandigheden worden de deeltjes tijdens het compressievormproces van biomassagrondstoffen vervormd en gecombineerd in de vorm van wederzijdse ingrijping, en worden de deeltjeslagen gecombineerd in de vorm van onderlinge binding. Het gehalte aan cellulose in de grondstof bepaalt de moeilijkheidsgraad van het vormen. Hoe hoger het cellulosegehalte, hoe gemakkelijker het vormen. De deeltjesgrootte en het vochtgehalte van de grondstoffen hebben een aanzienlijke invloed op de vormomstandigheden.