Ⅰ. Werkingsprincipe en productvoordeel

De tandwielkast is van het type met parallelle assen en meertraps spiraalvertanding, gehard. De motor heeft een verticale structuur en de aansluiting is een plug-in direct type. Tijdens bedrijf valt het materiaal verticaal vanuit de inlaat in het oppervlak van de roterende plank en wordt het continu verdeeld over het binnenoppervlak van de matrijs (het contactoppervlak tussen de rol en de matrijs) door middel van centrifugale kracht. De grondstof wordt door de rol door het matrijsgat geperst. Tijdens dit proces ondergaat de grondstof fysieke veranderingen of een chemische reactie (afhankelijk van het materiaal) onder hoge druk en hoge temperatuur, en wordt gevormd tot een continu langwerpig cilindrisch vast lichaam. Vervolgens worden ze door de messen rond de matrijs in korrels van een bepaalde grootte gesneden. Deze korrels worden door de roterende afvoerplaat afgevoerd en vallen door de uitlaat. Vervolgens is het hele pelletiseringsproces voltooid.

1. Verticaal voeren

Het ruwe materiaal wordt verticaal aangevoerd en bevindt zich direct op zijn plaats, met behulp van een stationaire matrijs en een roterende knijprol. Het materiaal wordt centrifugaal en gelijkmatig verdeeld rond de matrijs gevoerd.

2. Ringmatrijs

De matrijs is van het dubbele ringtype met een verticale structuur. De pelletiseerruimte wordt ook gebruikt voor koeling, meer opties en meer winst.

3. Onafhankelijk uitwerpapparaat

Het onafhankelijke uitwerpmechanisme zorgt voor een optimale vormingssnelheid van de pellets. Het slimme ontwerp verlaagt het verbruik en verhoogt de efficiëntie. Het werkt 24 uur per dag en smeert automatisch.

4. Milieuvriendelijk en energiebesparend

Het belangrijkste dragende onderdeel is gemaakt van slijtvaste materialen met een hoge legering. De levensduur van de slijtdelen is twee keer zo lang als die van vergelijkbare producten.

Ⅱ. Belangrijkste technische parameters

A. Technische parameters

B. Vermogensparameters

Ⅲ. Structuur

Ⅳ. Hulpapparatuur

Ⅴ. Reserveonderdelen