Biomassapelletbrandstof is het gebruik van "afval" uit geoogste landbouwgewassen. Biomassapelletmachines gebruiken het schijnbaar nutteloze stro, zaagsel, maïskolven, rijstkaf, enz. direct door middel van persen. De manier om dit afval om te zetten in waardevolle grondstoffen is door biomassabrikettenketels te gebruiken.

Het werkingsprincipe van de verbranding van biomassapellet met mechanische brandstofketel: biomassabrandstof wordt gelijkmatig verdeeld over het bovenste rooster vanuit de toevoeropening of het bovenste gedeelte. Na ontsteking wordt de inductieve trekventilator ingeschakeld, wordt de verdamping in de brandstof geanalyseerd en brandt de vlam naar beneden. Het gebied gevormd door het zwevende rooster vormt snel een zone met hoge temperatuur, wat de omstandigheden schept voor continue en stabiele ontsteking. Tijdens de verbranding valt de brandstof naar beneden, valt een tijdje op het hangende rooster met hoge temperatuur, blijft vervolgens zakken en valt uiteindelijk op het onderste rooster. De onvolledig verbrande brandstofdeeltjes blijven branden en de verbrande asdeeltjes worden van het onderste rooster verwijderd. De as wordt afgevoerd naar de ascontainer van de asafvoer. Wanneer de asophoping een bepaalde hoogte bereikt, opent u de asafvoerklep en voert u deze samen af. Tijdens het neervallen van de brandstof vult de secundaire luchtverdeelpoort een bepaalde hoeveelheid zuurstof aan voor de verbranding van de suspensie. De zuurstof die door de derde luchtverdeelpoort wordt aangevoerd, wordt gebruikt om de verbranding op het onderste rooster te ondersteunen, en het volledig verbrande rookgas stroomt via de rookgasafvoer naar het convectieverwarmingsoppervlak. Wanneer de grote rook- en stofdeeltjes door de scheidingswand omhoog bewegen, worden ze door traagheid in de ascontainer geslingerd. De iets kleinere stofdeeltjes worden tegengehouden door het stofafscheidingsnet en vallen grotendeels in de ascontainer. Slechts enkele zeer fijne deeltjes komen in het convectieverwarmingsoppervlak terecht, wat de convectieve opwarming aanzienlijk vermindert. De stofophoping op het oppervlak verbetert de warmteoverdracht.
De kenmerken van de brandstofverbranding die door biomassapelletmachines wordt geproduceerd, zijn:

① Het kan snel een hoge temperatuurzone vormen en de toestand van gelaagde verbranding, vergassing en suspensieverbranding stabiel handhaven. Het rookgas blijft lang in de hogetemperatuuroven. Na meervoudige zuurstofdistributie is de verbranding voldoende en is de brandstofbenutting hoog, wat fundamenteel kan worden opgelost. Het probleem van zwarte rook.

②De bijpassende ketel heeft een lage oorspronkelijke concentratie roetuitstoot, waardoor de schoorsteen niet nodig is.

3 De brandstof brandt continu, de werkomstandigheden zijn stabiel en worden niet beïnvloed door het toevoegen van brandstof en vuur, en de output kan worden gegarandeerd.

4. Hoge mate van automatisering, lage arbeidsintensiteit, eenvoudige en handige bediening, zonder ingewikkelde bedieningsprocedures.

5 De brandstof is breed toepasbaar en er ontstaat geen slakvorming, waardoor het probleem van snelle slakvorming bij biomassabrandstoffen is opgelost.

⑥ Door het gebruik van verbrandingstechnologie met scheiding van gas-vaste fase.

Het heeft ook de volgende voordelen:

a De meeste vluchtige stoffen die van de pyrolyse-verbrandingskamer met hoge temperatuur naar de verbrandingskamer in de gasfase worden gestuurd, zijn koolwaterstoffen. Deze zijn geschikt voor verbranding met een laag zuurstofgehalte of een laag zuurstofgehalte. Ze kunnen geen verbranding met zwarte rook veroorzaken, wat de productie van "thermo-NO" effectief kan onderdrukken.

b Tijdens het pyrolyseproces bevindt het zich in een zuurstofarme toestand, waardoor de stikstof in de brandstof effectief kan worden omgezet in giftige stikstofoxiden. De uitstoot van verontreinigende stoffen bij de mechanische verbranding van biomassabrandstofpellets bestaat voornamelijk uit een kleine hoeveelheid luchtverontreinigende stoffen en vast afval, die volledig kunnen worden benut.