Toepassing van pelletbrandstof geproduceerd door biomassapelletmachine

Biomassa-pelletbrandstof is het gebruik van "afval" in geoogste landbouwgewassen.Machines voor pellets van biomassa maken rechtstreeks gebruik van het schijnbaar nutteloze stro, zaagsel, maïskolf, rijstkaf, enz. door middel van persvormen.De manier om deze afvalstoffen in schatten om te zetten, is door ketels voor biomassabrikettenbrandstof nodig te hebben.

Het werkingsprincipe van de verbranding van mechanische brandstofketel op biomassapellet: biomassabrandstof wordt gelijkmatig verdeeld over het bovenste rooster vanuit de voedingspoort of het bovenste deel.Na ontsteking wordt de zuigtrekventilator ingeschakeld, wordt de vervluchtiging in de brandstof geanalyseerd en brandt de vlam naar beneden.Het gebied gevormd door het hangende rooster vormt al snel een gebied met hoge temperaturen, wat voorwaarden schept voor een continue en stabiele ontsteking.Tijdens het branden valt het naar beneden, valt een tijdje op het op hoge temperatuur hangende rooster, blijft dan vallen en valt uiteindelijk op het onderste rooster.De onvolledig verbrande brandstofdeeltjes blijven branden en de uitgebrande asdeeltjes worden van het onderste rooster verwijderd.Afvoer in de astrechter van de asafvoerinrichting.Wanneer de asophoping een bepaalde hoogte bereikt, opent u de asafvoerklep en voert u deze samen uit.Tijdens het vallen van de brandstof vult de secundaire luchtdistributiepoort een bepaalde hoeveelheid zuurstof aan voor de verbranding van de suspensie, de zuurstof die wordt geleverd door de derde luchtdistributiepoort wordt gebruikt om de verbranding op het onderste rooster te ondersteunen en het volledig verbrande rookgas leidt tot het convectie verwarmingsoppervlak door de rookgasafvoer..Wanneer de grote rook- en stofdeeltjes naar boven door de scheidingswand gaan, worden ze door traagheid in de ascontainer gegooid.Het iets kleinere stof wordt tegengehouden door het stofafvoerrooster en de meeste vallen in de astrechter.Slechts enkele uiterst fijne deeltjes dringen het convectieve verwarmingsoppervlak binnen, wat de convectieve verwarming sterk vermindert.De stofophoping op het oppervlak verbetert het warmteoverdrachtseffect.
De kenmerken van brandstofverbranding geproduceerd door biomassapelletmachines zijn:

① Het kan snel een zone op hoge temperatuur vormen en stabiel de staat van gelaagde verbranding, vergassingsverbranding en opschortingsverbranding handhaven.Het rookgas blijft lang in de hogetemperatuuroven.Na meervoudige zuurstofverdeling is de verbranding voldoende en is de brandstofbenutting hoog, wat fundamenteel kan worden opgelost.Zwarte rook probleem.

②De bijpassende ketel heeft een lage oorspronkelijke concentratie roetuitstoot, waardoor de schoorsteen niet nodig is.

③ De brandstof brandt continu, de werkconditie is stabiel en wordt niet beïnvloed door de toevoeging van brandstof en vuur, en de output kan worden gegarandeerd.

④ Hoge mate van automatisering, lage arbeidsintensiteit, eenvoudige en gemakkelijke bediening, zonder ingewikkelde bedieningsprocedures.

⑤ De brandstof heeft een brede toepasbaarheid en geen slakvorming, wat het probleem van gemakkelijke slakvorming van biomassabrandstoffen oplost.

⑥ Door het gebruik van gas-vaste fase scheiding verbrandingstechnologie.

Het heeft ook de volgende voordelen:

a De meeste vluchtige stoffen die van de pyrolyse-verbrandingskamer op hoge temperatuur naar de verbrandingskamer in de gasfase worden gestuurd, zijn koolwaterstoffen, die geschikt zijn voor verbranding met een laag over- of zuurstofgehalte en die geen verbranding van zwarte rook kunnen bereiken, wat effectief kan onderdrukken de generatie van "thermo-NO".

b Tijdens het pyrolyseproces bevindt het zich in een zuurstofarme toestand, wat effectief kan voorkomen dat de stikstof in de brandstof wordt omgezet in giftige stikstofoxiden.De verontreinigende emissies van de mechanische verbranding van biomassabrandstofpellets zijn voornamelijk een kleine hoeveelheid luchtverontreinigende stoffen en vast afval die volledig kunnen worden benut.

1624589294774944


Posttijd: 15 juni-2022

Stuur uw bericht naar ons:

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons